உற்பத்தித் துறை மிகவும் ஆற்றல்மிக்க தொழில்களில் ஒன்றாகும். இன்று, ஒட்டுமொத்த துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் மற்றும் கம்பி ஈடிஎம் போன்ற செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கு இடைவிடாத உந்துதல் உள்ளது, இது துல்லியமாக வழங்குகிறது, இது தொழில்துறைக்கு உருமாறும் அல்ல.
எனவே, கம்பி EDM சரியாக என்ன, இது ஏன் உற்பத்தித் துறைக்கு விளையாட்டு மாற்றியாக கருதப்படுகிறது? பின்வரும் உரை இந்த அதிநவீன உற்பத்தி நுட்பத்தின் அடிப்படைகளை வெவ்வேறு தொழில்களில் உள்ள பயன்பாடுகளுடன் பார்க்கும்.
கம்பி EDM க்கு ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம்
கம்பி மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM) 1940 களில் இரண்டு சோவியத் விஞ்ஞானிகளால் முன்னோடியாக இருந்தது, அவர்கள் முதலில் மின் வெளியேற்றத்துடன் உலோகத்தை அரித்தனர். இந்த தொழில்நுட்பம் 60 மற்றும் 80 களில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைக் கண்டது, இது உற்பத்தியில் வணிக ரீதியாக அதிகமாக இருந்தது. 90 களின் பிற்பகுதியில், அது மற்றும் சி.என்.சி மேம்பாடுகளுடன், கம்பி ஈடிஎம் இயந்திரங்கள் மிகவும் கணினிமயமாக்கப்பட்டன, அவற்றின் செயல்திறனையும் துல்லியத்தையும் அதிகரிக்கின்றன.
இன்று, விண்வெளி, ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் மெடிக்கல் போன்ற தொழில்களில் வயர் ஈ.டி.எம் அவசியம், பாரம்பரிய எந்திர முறைகளால் ஒப்பிடமுடியாத சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை வழங்குவதற்காக அறியப்படுகிறது.
கம்பி EDM செயல்முறை
கம்பி மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM) என்பது ஒரு பணிப்பகுதியின் சிறிய பகுதிகளை உருகுவதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு துல்லியமான முறையாகும். கம்பி மின்முனை, பொதுவாக பித்தளை அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பொருட்களால் ஆனது, இந்த தீப்பொறியை உருவாக்கி, முன் அமைக்கப்பட்ட பாதையில் நகர்கிறது. அதன் நன்மை? இது உடல் தொடர்பு இல்லாமல் செயல்படுகிறது, பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி இரண்டிலும் ஏதேனும் சேதம் அல்லது மதிப்பெண்களைத் தடுக்கிறது.
EDM எவ்வாறு செயல்படுகிறது
EDM மின் வெளியேற்றத்திலிருந்து வெப்ப ஆற்றலைக் குறிக்கிறது. இந்த வெளியேற்றம் பணியிடத்தை அதன் உருகும் இடத்திற்கு வெப்பப்படுத்துகிறது, இது சிறிய பிளாஸ்மா சேனல்களை உருவாக்குகிறது. இந்த சேனல்கள், பெரும்பாலும் மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான, விரைவாக மறைந்துவிடும்.
EDM செயல்முறை ஒரு மின்கடத்தா ஊடகத்தில் நிகழ்கிறது, பொதுவாக டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரில். இந்த திரவம் பணியிடத்தை குளிர்வித்து ஆவியாக்கப்பட்ட பொருளை நீக்குகிறது, தொடர்ச்சியான எந்திரத்திற்கு உதவுகிறது.
கம்பி மின்முனையின் முக்கியத்துவம்
ஒரு கட்டர் மற்றும் நடத்துனராக செயல்படும், கம்பி மின்முனை மிக முக்கியமானது. பித்தளை அல்லது துத்தநாகம் போன்ற பொருட்களுடன் பூசப்பட்ட இது அதிக வெப்பநிலையில் எதிர்வினைகளை எதிர்க்கிறது. கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது குறைந்தபட்ச விலகல் மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.
கம்பி EDM க்கான சகிப்புத்தன்மை
கம்பி வெட்டுதல் மிகவும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். எனவே, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அதற்கு சாதாரணமாக இல்லை. உண்மையான சகிப்புத்தன்மை திட்டத்தின் சிக்கல்கள், எந்திர திறன்கள் மற்றும் ஆபரேட்டரின் திறன்கள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.
இருப்பினும், நிலையான மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை என்பது நிறைய உற்பத்தியாளர்கள் பின்பற்றும் ஒரு தொழில் அளவுகோலாகும்.
நிலையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த சகிப்புத்தன்மை
நிலையான சகிப்புத்தன்மை
நேரியல் சகிப்புத்தன்மை: பொதுவாக ± 0.005 முதல் ± 0.001 அங்குலங்கள் (0.127 முதல் 0.0254 மிமீ) வரை இருக்கும், இது துளைகள், இடங்கள் அல்லது சுயவிவரங்கள் போன்ற அம்சங்களுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட விலகலைக் குறிக்கிறது.
துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: வழக்கமாக ± 0.0005 முதல் ± 0.001 அங்குலங்கள் (0.0127 முதல் 0.0254 மிமீ) வரை, இயந்திர துளைகள் வரையறுக்கப்பட்ட விட்டம் இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன.
நல்ல சகிப்புத்தன்மை
நேரியல் சகிப்புத்தன்மை: மைக்ரான் மட்டத்தில் துல்லியத்தை அடைகிறது, பொதுவாக ± 0.0002 முதல் ± 0.0001 அங்குலங்கள் (0.0051 முதல் 0.00254 மிமீ) வரை, அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.
துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: ± 0.0001 முதல் ± 0.00005 அங்குலங்கள் (0.00254 முதல் 0.00127 மிமீ வரை), கம்பி EDM இன் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
கம்பி EDM இல் சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்
வயர் எட்எம் அதன் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்திற்கு பிரபலமானது, இது சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், அதன் துல்லியம் சரி செய்யப்படவில்லை மற்றும் பல காரணிகளைக் குறிக்கிறது:
• இயந்திர நிலைத்தன்மை: செயல்களைக் குறைப்பதில் ஒரு நிலையான இயந்திரம் சிறந்த துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
• கம்பி தரம் மற்றும் விட்டம்: அதன் தூய்மை, விட்டம் மற்றும் மின் பண்புகள் எந்திர செயல்முறையை பாதிக்கின்றன. உகந்த முடிவுகளுக்கு கம்பி தரம் மற்றும் விட்டம் இடையே சமநிலை தேவைப்படுகிறது.
• பணிப்பகுதி பொருள்: சில பொருட்கள் இயந்திரங்களுக்கு மிகவும் அணுகக்கூடியதாக இருக்கும்போது, பொருள் தேர்வு பயன்பாட்டின் தேவைகளுடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.
• பறிப்பு நிலைமைகள்: மின்கடத்தா ஊடகத்தின் ஓட்டம், எந்திர செயல்முறையின் தரம், பொருள் அகற்றுவதில் உதவுதல், சீரான மின் வெளியேற்றங்கள் மற்றும் பயனுள்ள வெப்ப சிதறல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.
• இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு: இயந்திரத்தின் திறன்கள் முக்கியமானது. சிறந்த சகிப்புத்தன்மையை அடைய திறமையான ஆபரேட்டர்களைக் கொண்ட உயர்ந்த இயந்திரங்கள் அவசியம்.
• வெப்ப நிலைத்தன்மை: கம்பி EDM இன் அறியப்பட்ட துல்லியத்தை பராமரிக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்சார வளைவுகள் முக்கியமானவை. வெப்ப உறுதியற்ற தன்மைகள் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடும், நிலையான நிலைமைகளின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகின்றன.
கம்பி வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருட்கள்
இரும்பு உலோகங்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு
இது சிறந்த மின் கடத்துத்திறனுடன் ஆயுள் ஒருங்கிணைக்கிறது. அரிப்பை எதிர்ப்பதற்கான அதன் திறன் பல்வேறு தொழில்களில் விரும்பப்பட்ட பொருளாக அமைகிறது. எந்திரத்தின் சூழலில், துல்லியமான மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகளுடன் அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை தனித்து நிற்கிறது.
கருவி எஃகு
கடினப்படுத்தப்பட்ட பண்புகளுக்கு புகழ்பெற்ற, கருவி எஃகு என்பது பல கனரக கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளின் முதுகெலும்பாகும். அதன் உள்ளார்ந்த கடினத்தன்மை, அதன் மின் பண்புகளுடன் இணைந்திருக்கும்போது, சிக்கலான விவரம் மற்றும் நீண்டகால கூர்மைக்கு ஒரு பிரதான வேட்பாளராக அமைகிறது.
கார்பன் எஃகு
உலோகக் களத்தில் ஒரு பல்துறை பிளேயர், கார்பன் ஸ்டீல், அதன் சகாக்களை விட குறைவான இயந்திரமயமாக்கக்கூடியதாக இருந்தாலும், வலது மின்முனை தேர்வுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் மூலம் முழுமைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம். அதன் செயல்திறனுடன் இணைந்து அதன் மலிவு பல தொழில்களில் பிரதானமாக அமைகிறது.
அலாய் எஃகு
உறுப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு, அலாய் ஸ்டீலின் செயல்திறன் அதன் கூறுகளின் நாடாவாகும். அதன் தனித்துவமான கலவையைப் பொறுத்து, இது வலிமை, ஆயுள் மற்றும் இயந்திரத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்க முடியும், இது மாறுபட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மாறும் தேர்வாக அமைகிறது.
இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்
டைட்டானியம்
பெரும்பாலும் 'விண்வெளி-வயது உலோகம்' என்று அழைக்கப்படுகிறது, டைட்டானியத்தின் வலுவான தன்மை மற்றும் அதிக உருகும் புள்ளி ஆகியவை வழக்கமான எந்திரத்தில் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், துல்லியமான கருவிகளுடன் வெட்டப்படும்போது, இது சிக்கலான மற்றும் நெகிழக்கூடிய வடிவமைப்புகளை வெளியிடுகிறது, இது விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களுக்கு மிகவும் பிடித்தது.
அலுமினியம்
இலகுரக உலோகங்களின் அன்பே, அலுமினியம் அதன் அற்புதமான மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இணக்கத்தன்மைக்காக கொண்டாடப்படுகிறது. இது எந்திரத்தை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், எடையின் சுமை இல்லாமல் வலிமையையும் உறுதியளிக்கிறது, இது போக்குவரத்து முதல் பேக்கேஜிங் வரை தொழில்களில் முக்கியமானது.
தாமிரம்
ஒரு நடத்துனர் சமமாக, தாமிரம் பல மின் மற்றும் மின்னணு அற்புதங்களின் மையத்தில் உள்ளது. அதன் இயற்கையான சிவப்பு-ஆரஞ்சு சாயல் அதன் விரிவான கூறுகளாக வடிவமைக்கப்படுவதற்கான திறனுடன் இணைந்து மின்னணு முதல் அலங்கார கலைகள் வரை எல்லாவற்றிலும் இன்றியமையாததாக அமைகிறது.
பித்தளை மற்றும் வெண்கலம்
இந்த உலோகக்கலவைகள், அவற்றின் தங்க டோன்களில் மங்கலானவை, அழகியல் பற்றி மட்டுமல்ல. அவற்றின் பாராட்டத்தக்க மின் பண்புகள் அலங்கரிக்கப்பட்ட நகைகள் அல்லது நேர்த்தியாக தயாரிக்கப்பட்ட மின்னணு பாகங்கள் போன்ற அழகை துல்லியமாக சந்திக்கும் கூறுகளுக்கான பொருட்களுக்கான பொருட்களை உருவாக்குகின்றன.
நவீன பொறியியலில் கம்பி EDM இன் முக்கிய பயன்பாடுகள்
வயர் எட்எம் எந்திரமானது, மாறுபட்ட பொருட்களைக் கையாள்வதில் அதன் பல்துறைத்திறன் மற்றும் துல்லியமான விவரங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கான அதன் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக இழுவைப் பெறுகிறது, இது நவீன உற்பத்தியில் முக்கியமானது. இங்கே மூன்று முதன்மை பயன்பாடுகள்:
துல்லியமான பாகங்கள் உற்பத்தி
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் உயர் துல்லியமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான பொதுவான தேர்வு. சிக்கலான வடிவங்கள், சிறந்த விவரங்கள் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களில் சிறிய அம்சங்களை உருவாக்குவதில் இது சிறந்து விளங்குகிறது.
கியர்கள், முனைகள், இணைப்பிகள் மற்றும் சிக்கலான அச்சுகள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளை உருவாக்க விண்வெளி, மருத்துவ, தானியங்கி மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற தொழில்கள் கம்பி EDM ஐ நம்பியுள்ளன.
கருவி மற்றும் இறக்கும் உற்பத்தி
வயர் எட்எம் அச்சுறுத்தல்கள், இறப்புகள் மற்றும் சிறப்பு கருவிகள், ஊசி மருந்து மோல்டிங் முதல் ஸ்டாம்பிங் வரை செயல்முறைகளை வழங்குவதில் கருவியாகும். சரியான பரிமாணங்களை நிலைநிறுத்துவதிலும், கூர்மையான கோணங்களை செதுக்குவதிலும் முறையின் வலிமை பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பிரீமியம் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
முன்மாதிரி வளர்ச்சி
விரைவான மற்றும் துல்லியமான முன்மாதிரிக்கு, பொறியாளர்கள் மற்றும் புதுமைப்பித்தர்கள் கம்பி EDM ஐ நோக்கி ஈர்க்கிறார்கள். இது வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் கடுமையான சோதனை கட்டங்களை விரைவுபடுத்துகிறது.
கம்பி EDM வழியாக வெட்டப்பட்ட முன்மாதிரிகள் இறுதி உற்பத்தியை நெருக்கமாக பிரதிபலிக்கின்றன, தயாரிப்பு பரிணாம சுழற்சியில் அதன் முக்கியத்துவத்தை வலுப்படுத்துகின்றன.
இந்த முக்கிய பகுதிகளில் அதன் பலத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, கம்பி EDM இன் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான திறன்கள் பல தொழில்களில் விரிவாக அந்நியப்படுத்தப்படுகின்றன.
• மருத்துவ சாதன உற்பத்தி
• எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மைக்ரோ-கூறுகள்
• விண்வெளி மற்றும் விமான போக்குவரத்து
• நகைகள் மற்றும் வாட்ச் தயாரித்தல்
• தானியங்கி தொழில்
• எரிசக்தி துறை
• அச்சு மற்றும் இறப்பு பழுது
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -12-2023