உற்பத்தித் துறை மிகவும் துடிப்பான தொழில்களில் ஒன்றாகும். இன்று, ஒட்டுமொத்த துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான இடைவிடாத முயற்சி உள்ளது, மேலும் வயர் EDM போன்ற செயல்முறைகள் துல்லியமாக தொழில்துறைக்கு மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
எனவே, வயர் EDM என்றால் என்ன, அது ஏன் உற்பத்தித் துறைக்கு ஒரு மாற்றத்தை ஏற்படுத்துவதாகக் கருதப்படுகிறது? பின்வரும் உரை, பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளுடன் கூடிய இந்த அதிநவீன உற்பத்தி நுட்பத்தின் அடிப்படைகளைப் பார்க்கும்.
வயர் EDM பற்றிய ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம்
1940களில் இரண்டு சோவியத் விஞ்ஞானிகளால் கம்பி மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) முன்னோடியாகக் கருதப்பட்டது, அவர்கள் முதன்முதலில் மின் வெளியேற்றத்தால் உலோகத்தை அரித்தனர். இந்த தொழில்நுட்பம் 60கள் மற்றும் 80களில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைக் கண்டது, உற்பத்தியில் வணிக ரீதியாக பரவலாகியது. 90களின் பிற்பகுதியில், IT மற்றும் CNC மேம்பாடுகளுடன், கம்பி EDM இயந்திரங்கள் மேலும் கணினிமயமாக்கப்பட்டன, அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை அதிகரித்தன.
இன்று, வயர் EDM விண்வெளி, ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் அவசியமான ஒன்றாகும், இது பாரம்பரிய இயந்திர முறைகளால் ஒப்பிடமுடியாத சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை வழங்குவதற்கு பெயர் பெற்றது.
வயர் EDM செயல்முறை
கம்பி மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) என்பது ஒரு துல்லியமான முறையாகும், இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணிப்பொருளின் சிறிய பகுதிகளை உருக்குகிறது. பொதுவாக பித்தளை அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பொருட்களால் ஆன கம்பி மின்முனை, இந்த தீப்பொறியை உருவாக்கி, முன்னரே அமைக்கப்பட்ட பாதையில் நகரும். இதன் நன்மை? இது உடல் தொடர்பு இல்லாமல் செயல்படுகிறது, பணிப்பொருளிலும் கருவியிலும் எந்த சேதத்தையும் அல்லது அடையாளங்களையும் தடுக்கிறது.
EDM எவ்வாறு செயல்படுகிறது
EDM மின் வெளியேற்றத்திலிருந்து வரும் வெப்ப ஆற்றலைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த வெளியேற்றம் பணிப்பகுதியை அதன் உருகுநிலைக்கு வெப்பமாக்கி, சிறிய பிளாஸ்மா சேனல்களை உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலும் மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான இந்த சேனல்கள் விரைவாக மறைந்துவிடும்.
EDM செயல்முறை ஒரு மின்கடத்தா ஊடகத்தில், பொதுவாக அயனியாக்கம் நீக்கப்பட்ட நீரில் நிகழ்கிறது. இந்த திரவம் பணிப்பகுதியை குளிர்வித்து, ஆவியாக்கப்பட்ட பொருளை நீக்கி, தொடர்ச்சியான எந்திரமயமாக்கலுக்கு உதவுகிறது.
கம்பி மின்முனையின் முக்கியத்துவம்
கட்டர் மற்றும் கடத்தி இரண்டாகவும் செயல்படும் கம்பி மின்முனை மிக முக்கியமானது. பித்தளை அல்லது துத்தநாகம் போன்ற பொருட்களால் பூசப்பட்ட இது, அதிக வெப்பநிலையில் எதிர்வினைகளை எதிர்க்கிறது. கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் இது, குறைந்தபட்ச சிதைவு மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.
வயர் EDM-க்கான சகிப்புத்தன்மைகள்
கம்பி வெட்டுதல் என்பது மிகவும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். எனவே, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அதற்கு அசாதாரணமானது அல்ல. உண்மையான சகிப்புத்தன்மை திட்டத்தின் சிக்கல்கள், இயந்திரத் திறன்கள் மற்றும் ஆபரேட்டரின் திறன்கள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.
இருப்பினும், நிலையான மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைகள் பல உற்பத்தியாளர்கள் பின்பற்றும் ஒரு தொழில்துறை அளவுகோலாகும்.
நிலையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நுண்ணிய சகிப்புத்தன்மை
நிலையான சகிப்புத்தன்மை
நேரியல் சகிப்புத்தன்மைகள்: பொதுவாக ±0.005 முதல் ±0.001 அங்குலங்கள் (0.127 முதல் 0.0254 மிமீ) வரை இருக்கும், இது துளைகள், துளைகள் அல்லது சுயவிவரங்கள் போன்ற அம்சங்களுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட விலகலைக் குறிக்கிறது.
துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: பொதுவாக ±0.0005 முதல் ±0.001 அங்குலங்கள் (0.0127 முதல் 0.0254 மிமீ வரை), இயந்திர துளைகள் வரையறுக்கப்பட்ட விட்டத்திற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
சிறந்த சகிப்புத்தன்மை
நேரியல் சகிப்புத்தன்மை: மைக்ரான் மட்டத்தில் துல்லியத்தை அடைகிறது, பொதுவாக ±0.0002 முதல் ±0.0001 அங்குலம் (0.0051 முதல் 0.00254 மிமீ) வரை இருக்கும், இது மிகவும் துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மைகள்: ±0.0001 முதல் ±0.00005 அங்குலங்கள் (0.00254 முதல் 0.00127 மிமீ) வரை, வயர் EDM இன் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
வயர் EDM இல் சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்
வயர் EDM அதன் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்திற்கு பிரபலமானது, இது சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், அதன் துல்லியம் நிலையானது அல்ல, மேலும் பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது:
•இயந்திர நிலைத்தன்மை: ஒரு நிலையான இயந்திரம் வெட்டும் செயல்களில் சிறந்த துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
•கம்பியின் தரம் மற்றும் விட்டம்: அதன் தூய்மை, விட்டம் மற்றும் மின் பண்புகள் இயந்திர செயல்முறையை பாதிக்கின்றன. உகந்த முடிவுகளுக்கு கம்பியின் தரம் மற்றும் விட்டம் இடையே சமநிலை தேவைப்படுகிறது.
•பணிப் பொருள்: சில பொருட்கள் இயந்திரங்களுக்கு எளிதாகக் கிடைக்கின்றன என்றாலும், பொருள் தேர்வு பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.
•ஃப்ளஷ் நிலைமைகள்: மின்கடத்தா ஊடகத்தின் ஓட்டம், இயந்திர செயல்முறையின் தரத்தை பாதிக்கிறது, பொருள் அகற்றுதல், நிலையான மின் வெளியேற்றங்கள் மற்றும் பயனுள்ள வெப்பச் சிதறலுக்கு உதவுகிறது.
•இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு: இயந்திரத்தின் திறன்கள் மிக முக்கியமானவை. சிறந்த சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு திறமையான ஆபரேட்டர்களைக் கொண்ட உயர்ந்த இயந்திரங்கள் அவசியம்.
•வெப்ப நிலைத்தன்மை: வயர் EDM இன் அறியப்பட்ட துல்லியத்தை பராமரிக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்சார வளைவுகள் மிக முக்கியமானவை. வெப்ப உறுதியற்ற தன்மைகள் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், நிலையான நிலைமைகளின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகின்றன.
கம்பி வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருட்கள்
இரும்பு உலோகங்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு
இது நீடித்து உழைக்கும் தன்மையையும் சிறந்த மின் கடத்துத்திறனையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. அரிப்பை எதிர்க்கும் அதன் திறன் பல்வேறு தொழில்களில் விரும்பப்படும் பொருளாக அமைகிறது. எந்திரமயமாக்கலின் சூழலில், துல்லியமான மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகளுடன் அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை தனித்து நிற்கிறது.
கருவி எஃகு
கடினப்படுத்தப்பட்ட பண்புகளுக்குப் பெயர் பெற்ற கருவி எஃகு, பல கனரக கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களின் முதுகெலும்பாகும். அதன் உள்ளார்ந்த கடினத்தன்மை, அதன் மின் பண்புகளுடன் இணைந்தால், சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் நீண்டகால கூர்மைக்கு இது ஒரு சிறந்த வேட்பாளராக அமைகிறது.
கார்பன் ஸ்டீல்
உலோகத் துறையில் பல்துறை வீரரான கார்பன் எஃகு, அதன் சகாக்களை விட குறைவான இயந்திரமயமாக்கல் திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும், சரியான மின்முனைத் தேர்வுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் மூலம் முழுமையாக வடிவமைக்கப்படலாம். அதன் மலிவு விலை மற்றும் அதன் செயல்திறனுடன் இணைந்து பல தொழில்களில் இது ஒரு பிரதான பொருளாக அமைகிறது.
அலாய் ஸ்டீல்
தனிமங்களின் கலவையான அலாய் ஸ்டீலின் செயல்திறன் அதன் கூறுகளின் ஒரு திரைச்சீலை போன்றது. அதன் தனித்துவமான கலவையைப் பொறுத்து, இது வலிமை, ஆயுள் மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை வழங்க முடியும், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு மாறும் தேர்வாக அமைகிறது.
இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்
டைட்டானியம்
'விண்வெளி யுக உலோகம்' என்று பெரும்பாலும் அழைக்கப்படும் டைட்டானியத்தின் உறுதித்தன்மை மற்றும் அதிக உருகுநிலை வழக்கமான எந்திரத்தில் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், துல்லியமான கருவிகளைக் கொண்டு செதுக்கும்போது, இது சிக்கலான மற்றும் மீள்தன்மை கொண்ட வடிவமைப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இது விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களுக்கு மிகவும் பிடித்தமானதாக அமைகிறது.
அலுமினியம்
இலகுரக உலோகங்களின் அன்பான அலுமினியம், அதன் அற்புதமான மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இணக்கத்தன்மைக்காகக் கொண்டாடப்படுகிறது. இது இயந்திரமயமாக்கலை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், எடையின் சுமை இல்லாமல் வலிமையையும் உறுதியளிக்கிறது, போக்குவரத்து முதல் பேக்கேஜிங் வரையிலான தொழில்களில் இது ஒரு முக்கிய அங்கமாக அமைகிறது.
செம்பு
ஒரு சிறந்த கடத்தியாக, தாமிரம் பல மின் மற்றும் மின்னணு அற்புதங்களின் மையமாக உள்ளது. அதன் இயற்கையான சிவப்பு-ஆரஞ்சு நிறத்துடன் இணைந்து விரிவான கூறுகளாக வடிவமைக்கும் திறனும் மின்னணுவியல் முதல் அலங்காரக் கலைகள் வரை அனைத்திலும் இதை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.
பித்தளை மற்றும் வெண்கலம்
தங்க நிறத்தில் மிளிரும் இந்த உலோகக் கலவைகள், அழகியல் சார்ந்தவை மட்டுமல்ல. அவற்றின் பாராட்டத்தக்க மின் பண்புகள், அலங்கார நகைகள் அல்லது நேர்த்தியாக செய்யப்பட்ட மின்னணு பாகங்கள் போன்ற துல்லியம் அழகை சந்திக்கும் கூறுகளுக்கு ஏற்ற பொருட்களாக அமைகின்றன.
நவீன பொறியியலில் வயர் EDM இன் முக்கிய பயன்பாடுகள்
பல்வேறு பொருட்களைக் கையாள்வதில் அதன் பல்துறை திறன் மற்றும் துல்லியமான விவரங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடையும் திறன் காரணமாக கம்பி EDM இயந்திரமயமாக்கல் பிரபலமடைந்து வருகிறது, இது நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. இங்கே மூன்று முதன்மை பயன்பாடுகள் உள்ளன:
துல்லிய பாகங்கள் உற்பத்தி
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் உயர்-துல்லியமான பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான பொதுவான தேர்வு. பல்வேறு பொருட்களில் சிக்கலான வடிவங்கள், நுண்ணிய விவரங்கள் மற்றும் சிறிய அம்சங்களை உருவாக்குவதில் இது சிறந்து விளங்குகிறது.
விண்வெளி, மருத்துவம், ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்கள் கியர்கள், முனைகள், இணைப்பிகள் மற்றும் சிக்கலான அச்சுகள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளை உருவாக்க வயர் EDM ஐ நம்பியுள்ளன.
கருவி மற்றும் அச்சு உற்பத்தி
வயர் EDM, அச்சுகள், அச்சு அச்சுகள் மற்றும் சிறப்பு கருவிகளை உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது ஊசி மோல்டிங் முதல் ஸ்டாம்பிங் வரையிலான செயல்முறைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. துல்லியமான பரிமாணங்களை நிலைநிறுத்துவதிலும் கூர்மையான கோணங்களை செதுக்குவதிலும் இந்த முறையின் திறமை பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பிரீமியம் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
முன்மாதிரி மேம்பாடு
விரைவான மற்றும் துல்லியமான முன்மாதிரிக்கு, பொறியாளர்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் வயர் EDM-ஐ நோக்கி ஈர்க்கப்படுகிறார்கள். இது வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் கடுமையான சோதனை கட்டங்களை துரிதப்படுத்துகிறது.
வயர் EDM வழியாக செதுக்கப்பட்ட முன்மாதிரிகள் இறுதி தயாரிப்பை நெருக்கமாகப் பிரதிபலிக்கின்றன, இது தயாரிப்பு பரிணாம சுழற்சியில் அதன் முக்கியத்துவத்தை வலுப்படுத்துகிறது.
இந்த முக்கிய பகுதிகளில் அதன் பலங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, Wire EDM இன் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான திறன்கள் பல தொழில்களில் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• மருத்துவ சாதன உற்பத்தி
• மின்னணுவியல் மற்றும் நுண் கூறுகள்
•விண்வெளி மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து
• நகைகள் மற்றும் கடிகாரத் தயாரிப்பு
• வாகனத் தொழில்
• எரிசக்தி துறை
• அச்சு மற்றும் அச்சு பழுதுபார்ப்பு
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-12-2023