உற்பத்தித் துறை மிகவும் ஆற்றல் வாய்ந்த தொழில்களில் ஒன்றாகும். இன்று, ஒட்டுமொத்த துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு இடைவிடாத உந்துதல் உள்ளது மற்றும் வயர் EDM போன்ற செயல்முறைகள் தொழில்துறைக்கு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடியவை அல்ல.
எனவே, வயர் ஈடிஎம் என்றால் என்ன, அது ஏன் உற்பத்தித் துறைக்கு கேம் சேஞ்சராகக் கருதப்படுகிறது? பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள பயன்பாடுகளுடன் கூடிய இந்த அதிநவீன உற்பத்தி நுட்பத்தின் அடிப்படைகளை பின்வரும் உரையில் பார்க்கலாம்.
வயர் EDMக்கு ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம்
கம்பி மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) 1940 களில் இரண்டு சோவியத் விஞ்ஞானிகளால் முன்னோடியாக இருந்தது, அவர்கள் முதலில் மின் வெளியேற்றத்துடன் உலோகத்தை அரித்தனர். தொழில்நுட்பம் 60 மற்றும் 80 களில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைக் கண்டது, உற்பத்தியில் வணிக ரீதியாக மிகவும் பரவலாக இருந்தது. 90களின் பிற்பகுதியில், IT மற்றும் CNC மேம்பாடுகள் மூலம், கம்பி EDM இயந்திரங்கள் அதிக கணினிமயமாக்கப்பட்டன, அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை அதிகரித்தன.
இன்று, ஏரோஸ்பேஸ், ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் மெடிக்கல் போன்ற தொழில்களில் வயர் EDM இன்றியமையாதது, இது பாரம்பரிய எந்திர முறைகளால் ஒப்பிட முடியாத சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை வழங்குவதற்கு அறியப்படுகிறது.
வயர் EDM செயல்முறை
வயர் எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங் (EDM) என்பது ஒரு துல்லியமான முறையாகும், இது ஒரு பணிப்பொருளின் சிறிய பகுதிகளை உருகுவதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கம்பி மின்முனையானது, பொதுவாக பித்தளை அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பொருட்களால் ஆனது, இந்த தீப்பொறியை உருவாக்கி முன் அமைக்கப்பட்ட பாதையில் நகரும். அதன் நன்மை? இது உடல் தொடர்பு இல்லாமல் வேலை செய்கிறது, பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி இரண்டிலும் ஏதேனும் சேதம் அல்லது மதிப்பெண்களைத் தடுக்கிறது.
EDM எப்படி வேலை செய்கிறது
EDM மின் வெளியேற்றத்திலிருந்து வெப்ப ஆற்றலைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த வெளியேற்றமானது பணிப்பகுதியை அதன் உருகுநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது, இது சிறிய பிளாஸ்மா சேனல்களை உருவாக்குகிறது. இந்த சேனல்கள், பெரும்பாலும் மைக்ரோமீட்டர் அளவு, விரைவில் மறைந்துவிடும்.
EDM செயல்முறை ஒரு மின்கடத்தா ஊடகத்தில் நிகழ்கிறது, பொதுவாக டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர். இந்த திரவம் பணிப்பகுதியை குளிர்விக்கிறது மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட பொருட்களை நீக்குகிறது, இது தொடர்ச்சியான எந்திரத்திற்கு உதவுகிறது.
கம்பி மின்முனையின் முக்கியத்துவம்
கட்டர் மற்றும் கடத்தி ஆகிய இரண்டிலும் செயல்படும் கம்பி மின்முனை முக்கியமானது. பித்தளை அல்லது துத்தநாகம் போன்ற பொருட்களால் பூசப்பட்ட இது அதிக வெப்பநிலையில் எதிர்வினைகளை எதிர்க்கிறது. ஒரு கணினி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது குறைந்தபட்ச விலகல் மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.
வயர் EDM க்கான சகிப்புத்தன்மை
கம்பி வெட்டுவது மிகவும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். எனவே, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அதற்கு வழக்கத்திற்கு மாறானது அல்ல. உண்மையான சகிப்புத்தன்மை திட்டத்தின் நுணுக்கங்கள், எந்திரத் திறன்கள் மற்றும் ஆபரேட்டரின் திறன்கள் உட்பட பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது.
இருப்பினும், நிலையான மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை என்பது பல உற்பத்தியாளர்கள் பின்பற்றும் ஒரு தொழில் அளவுகோலாகும்.
நிலையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த சகிப்புத்தன்மை
நிலையான சகிப்புத்தன்மை
நேரியல் சகிப்புத்தன்மை: பொதுவாக ±0.005 முதல் ±0.001 அங்குலங்கள் (0.127 முதல் 0.0254 மிமீ) வரை இருக்கும், இது ஓட்டைகள், இடங்கள் அல்லது சுயவிவரங்கள் போன்ற அம்சங்களுக்கான அனுமதிக்கப்பட்ட விலகலைக் குறிக்கிறது.
துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: பொதுவாக ± 0.0005 முதல் ± 0.001 அங்குலங்கள் (0.0127 முதல் 0.0254 மிமீ) வரை, இயந்திர துளைகள் வரையறுக்கப்பட்ட விட்டத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
சிறந்த சகிப்புத்தன்மை
நேரியல் சகிப்புத்தன்மை: மைக்ரான் அளவில் துல்லியத்தை அடைகிறது, பொதுவாக ±0.0002 முதல் ±0.0001 அங்குலங்கள் (0.0051 முதல் 0.00254 மிமீ) வரை இருக்கும், மிகத் துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாதது.
துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: ± 0.0001 முதல் ± 0.00005 அங்குலங்கள் (0.00254 முதல் 0.00127 மிமீ) வரை இருக்கும், இது வயர் EDM இன் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
வயர் EDM இல் சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்
வயர் EDM அதன் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்திற்கு பிரபலமானது, இது சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், அதன் துல்லியம் நிலையானது அல்ல மற்றும் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:
•இயந்திர நிலைப்புத்தன்மை: ஒரு நிலையான இயந்திரம் வெட்டு நடவடிக்கைகளில் சிறந்த துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
கம்பியின் தரம் மற்றும் விட்டம்: அதன் தூய்மை, விட்டம் மற்றும் மின் பண்புகள் இயந்திர செயல்முறையை பாதிக்கிறது. உகந்த முடிவுகளுக்கு கம்பி தரம் மற்றும் விட்டம் இடையே சமநிலை தேவைப்படுகிறது.
•வொர்க்பீஸ் மெட்டீரியல்: சில மெட்டீரியல்களை இயந்திரங்கள் அணுகக்கூடியதாக இருக்கும் போது, அப்ளிகேஷனின் தேவைகளுடன் மெட்டீரியல் தேர்வு சீரமைக்க வேண்டும்.
•ஃப்ளஷ் நிபந்தனைகள்: மின்கடத்தா ஊடகத்தின் ஓட்டம், எந்திர செயல்முறையின் தரத்தை பாதிக்கிறது, பொருள் நீக்கம், சீரான மின் வெளியேற்றங்கள் மற்றும் பயனுள்ள வெப்பச் சிதறலுக்கு உதவுகிறது.
இயந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு: இயந்திரத்தின் திறன்கள் முக்கியமானவை. சிறந்த சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு திறமையான ஆபரேட்டர்களைக் கொண்ட உயர்ந்த இயந்திரங்கள் அவசியம்.
•வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை: கம்பி EDM இன் அறியப்பட்ட துல்லியத்தை பராமரிக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்சார வளைவுகள் முக்கியமானவை. வெப்ப உறுதியற்ற தன்மை துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், நிலையான நிலைமைகளின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது.
கம்பி வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருட்கள்
இரும்பு உலோகங்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு
இது சிறந்த மின் கடத்துத்திறனுடன் ஆயுளை ஒருங்கிணைக்கிறது. அரிப்பை எதிர்க்கும் அதன் திறன் பல்வேறு தொழில்களில் தேடப்படும் பொருளாக அமைகிறது. எந்திரத்தின் சூழலில், துல்லியமான மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகளுடன் அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை தனித்து நிற்கிறது.
கருவி எஃகு
கடினமான பண்புக்கூறுகளுக்கு பெயர் பெற்ற, கருவி எஃகு பல கனரக கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களின் முதுகெலும்பாக உள்ளது. அதன் உள்ளார்ந்த கடினத்தன்மை, அதன் மின் பண்புகளுடன் இணைந்தால், சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் நீண்ட கால கூர்மைக்கான பிரதான வேட்பாளராக அமைகிறது.
கார்பன் ஸ்டீல்
உலோகங்கள் களத்தில் ஒரு பல்துறை வீரர், கார்பன் எஃகு, அதன் சகாக்களை விட குறைவான இயந்திரத்தனமாக இருந்தாலும், சரியான மின்முனை தேர்வுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் மூலம் முழுமைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்க முடியும். அதன் மலிவு விலை அதன் செயல்திறனுடன் இணைந்து பல தொழில்களில் பிரதானமாக உள்ளது.
அலாய் ஸ்டீல்
தனிமங்களின் ஒருங்கிணைப்பு, அலாய் ஸ்டீலின் செயல்திறன் அதன் கூறுகளின் நாடா ஆகும். அதன் தனித்துவமான கலவையைப் பொறுத்து, இது வலிமை, ஆயுள் மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை வழங்க முடியும், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மாறும் தேர்வாக அமைகிறது.
இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்
டைட்டானியம்
பெரும்பாலும் 'விண்வெளி வயது உலோகம்' என்று அழைக்கப்படும், டைட்டானியத்தின் வலிமை மற்றும் உயர் உருகுநிலை ஆகியவை வழக்கமான எந்திரத்தில் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், துல்லியமான கருவிகளைக் கொண்டு வெட்டப்பட்டால், அது சிக்கலான மற்றும் மீள்தன்மை கொண்ட வடிவமைப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இது விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களுக்கு மிகவும் பிடித்தமானதாக அமைகிறது.
அலுமினியம்
இலகுரக உலோகங்களின் அன்பே, அலுமினியம் அதன் அற்புதமான மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் இணக்கத்தன்மைக்காக கொண்டாடப்படுகிறது. இது எந்திரத்தை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், எடையின் சுமை இல்லாமல் வலிமையையும் உறுதியளிக்கிறது, இது போக்குவரத்து முதல் பேக்கேஜிங் வரை தொழில்களில் முக்கியமானது.
செம்பு
ஒரு சிறந்த கடத்தல், தாமிரம் பல மின் மற்றும் மின்னணு அதிசயங்களின் இதயத்தில் உள்ளது. அதன் இயற்கையான சிவப்பு-ஆரஞ்சு நிறமும், விரிவான கூறுகளாக வடிவமைக்கும் திறனும் இணைந்து மின்னணுவியல் முதல் அலங்காரக் கலைகள் வரை அனைத்திலும் இது இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.
பித்தளை மற்றும் வெண்கலம்
இந்த உலோகக்கலவைகள், தங்க நிற டோன்களில் பிரகாசிக்கின்றன, அவை அழகியல் மட்டுமல்ல. அவற்றின் பாராட்டத்தக்க மின் பண்புகள், அழகுபடுத்தப்பட்ட நகைகள் அல்லது நேர்த்தியாகத் தயாரிக்கப்பட்ட மின்னணு பாகங்கள் போன்ற துல்லியமான அழகைச் சந்திக்கும் கூறுகளுக்கான பொருட்களைப் பயன்படுத்தச் செய்கின்றன.
நவீன பொறியியலில் கம்பி EDM இன் முக்கிய பயன்பாடுகள்
வயர் EDM எந்திரமானது பல்வேறு பொருட்களைக் கையாள்வதில் அதன் பல்துறைத்திறன் மற்றும் துல்லியமான விவரங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கான அதன் திறனின் காரணமாக இழுவைப் பெறுகிறது, இது நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய இடத்தைப் பெறுகிறது. இங்கே மூன்று முதன்மை பயன்பாடுகள்:
துல்லியமான பாகங்கள் உற்பத்தி
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் உயர் துல்லியமான பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான பொதுவான தேர்வு. பல்வேறு பொருட்களில் சிக்கலான வடிவங்கள், நுண்ணிய விவரங்கள் மற்றும் சிறிய அம்சங்களை உருவாக்குவதில் இது சிறந்து விளங்குகிறது.
விண்வெளி, மருத்துவம், வாகனம் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்கள் கியர்கள், முனைகள், இணைப்பிகள் மற்றும் சிக்கலான அச்சுகள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளை உருவாக்க கம்பி EDM ஐ நம்பியுள்ளன.
டூல் அண்ட் டை உற்பத்தி
வயர் EDM ஆனது ஃபோர்ஜிங் மோல்ட்ஸ், டைஸ் மற்றும் பிரத்யேக கருவிகள், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முதல் ஸ்டாம்பிங் வரையிலான செயல்முறைகளுக்கு உதவுகிறது. சரியான பரிமாணங்களை நிலைநிறுத்துவதில் மற்றும் கூர்மையான கோணங்களை செதுக்குவதில் இந்த முறையின் திறமை பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பிரீமியம் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
முன்மாதிரி வளர்ச்சி
விரைவான மற்றும் துல்லியமான முன்மாதிரிக்கு, பொறியாளர்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் வயர் EDM ஐ நோக்கி ஈர்க்கின்றனர். இது வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் கடுமையான சோதனை கட்டங்களை துரிதப்படுத்துகிறது.
வயர் ஈடிஎம் மூலம் உதிர்க்கப்பட்ட முன்மாதிரிகள் இறுதி தயாரிப்பை நெருக்கமாக பிரதிபலிக்கின்றன, இது தயாரிப்பு பரிணாம சுழற்சியில் அதன் முக்கியத்துவத்தை வலுப்படுத்துகிறது.
இந்த முக்கிய பகுதிகளில் அதன் பலத்தை கருத்தில் கொண்டு, வயர் EDM இன் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான திறன்கள் பல தொழில்களில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
•மருத்துவ சாதன உற்பத்தி
•மின்னணு மற்றும் நுண் கூறுகள்
•விண்வெளி மற்றும் விமான போக்குவரத்து
•நகை மற்றும் வாட்ச்மேக்கிங்
வாகனத் தொழில்
•எரிசக்தி துறை
• மோல்டு மற்றும் டை ரிப்பேர்
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-12-2023