சி.என்.சியின் செயல்முறை

சி.என்.சி என்ற சொல் “கணினி எண் கட்டுப்பாடு” மற்றும் சிஎன்சி எந்திரத்தை குறிக்கிறது, இது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாக வரையறுக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக கணினி கட்டுப்பாடு மற்றும் இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பங்கு துண்டிலிருந்து (வெற்று அல்லது பணிப்பகுதி என அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் தனிப்பயன் உருவாக்கும்- வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி.

இந்த செயல்முறை உலோகம், பிளாஸ்டிக், மரம், கண்ணாடி, நுரை மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் செயல்படுகிறது, மேலும் பெரிய சி.என்.சி எந்திரம் மற்றும் விண்வெளி பாகங்களை சி.என்.சி முடித்தல் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

சி.என்.சி எந்திரத்தின் பண்புகள்

01. அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மிக அதிக உற்பத்தி திறன். வெற்று கிளம்பிங் தவிர, மற்ற அனைத்து செயலாக்க நடைமுறைகளையும் சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளால் முடிக்க முடியும். தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றுடன் இணைந்தால், இது ஆளில்லா தொழிற்சாலையின் அடிப்படை அங்கமாகும்.

சி.என்.சி செயலாக்கம் ஆபரேட்டரின் உழைப்பைக் குறைக்கிறது, வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பது, பல கிளம்பிங் மற்றும் பொருத்துதல், ஆய்வு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மற்றும் துணை செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது.

02. சி.என்.சி செயலாக்க பொருள்களுக்கு ஏற்றது. செயலாக்க பொருளை மாற்றும்போது, ​​கருவியை மாற்றுவதற்கும் வெற்று கிளாம்பிங் முறையைத் தீர்ப்பதற்கும் கூடுதலாக, பிற சிக்கலான மாற்றங்கள் இல்லாமல் மறுபிரதியம் செய்ய மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி தயாரிப்பு சுழற்சியைக் குறைக்கிறது.

03. உயர் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் நிலையான தரம். செயலாக்க பரிமாண துல்லியம் D0.005-0.01 மிமீ இடையே உள்ளது, இது பகுதிகளின் சிக்கலால் பாதிக்கப்படாது, ஏனெனில் பெரும்பாலான செயல்பாடுகள் தானாகவே இயந்திரத்தால் முடிக்கப்படுகின்றன. எனவே, தொகுதி பகுதிகளின் அளவு அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு இயந்திர கருவிகளில் நிலை கண்டறிதல் சாதனங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , துல்லியமான சி.என்.சி எந்திரத்தின் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துதல்.

04. சி.என்.சி செயலாக்கத்தில் இரண்டு முக்கிய பண்புகள் உள்ளன: முதலாவதாக, செயலாக்க தர துல்லியம் மற்றும் செயலாக்க நேர பிழை துல்லியம் உள்ளிட்ட செயலாக்க துல்லியத்தை இது பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்; இரண்டாவதாக, செயலாக்க தரத்தின் மறுபயன்பாடு செயலாக்க தரத்தை உறுதிப்படுத்தலாம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை பராமரிக்க முடியும்.

சி.என்.சி எந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கம்:

எந்திர பணியிடத்தின் பொருள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பொதுவான எந்திர முறைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் பொருத்தமான பகுதி செயலாக்க முறையைக் கண்டறிய அனுமதிக்கும்.

திருப்புதல்

லேத்ஸைப் பயன்படுத்தி பகுதிகளை செயலாக்கும் முறை கூட்டாக திருப்புதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உருவாக்கும் திருப்புமுனைகளைப் பயன்படுத்தி, சுழலும் வளைந்த மேற்பரப்புகளை குறுக்குவெட்டு ஊட்டத்தின் போது செயலாக்க முடியும். திருப்புதல் நூல் மேற்பரப்புகள், இறுதி விமானங்கள், விசித்திரமான தண்டுகள் போன்றவற்றையும் செயலாக்க முடியும்.

திருப்புமுனை துல்லியம் பொதுவாக IT11-IT6, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 12.5-0.8μm ஆகும். நன்றாக திருப்பத்தின் போது, ​​இது it6-it5 ஐ அடையலாம், மேலும் கடினத்தன்மை 0.4-0.1μm ஐ அடையலாம். திருப்புமுனை செயலாக்கத்தின் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, வெட்டும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, மற்றும் கருவிகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: துளையிடும் மைய துளைகள், துளையிடுதல், மறுபெயரிடுதல், தட்டுதல், உருளை திருப்புதல், சலிப்பு, திருப்புதல் இறுதி முகங்கள், பள்ளங்கள் திருப்புதல், உருவான மேற்பரப்புகளை திருப்புதல், துல்லியமான மேற்பரப்புகள், நர்லிங் மற்றும் நூல் திருப்புதல்

அரைத்தல்

அரைக்கும் இயந்திரத்தில் சுழலும் பல முனைகள் கொண்ட கருவியை (அரைக்கும் கட்டர்) பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு முறையாகும். முக்கிய வெட்டு இயக்கம் கருவியின் சுழற்சி ஆகும். அரைக்கும் போது முக்கிய இயக்க வேக திசை பணியிடத்தின் தீவன திசைக்கு ஒத்ததாகவோ அல்லது நேர்மாறாகவோ உள்ளதா என்பதற்கு ஏற்ப, இது டவுன் அரைக்கும் மற்றும் மேல்நோக்கி அரைக்கும் விதமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

(1) டவுன் அரைக்கும்

அரைக்கும் சக்தியின் கிடைமட்ட கூறு பணியிடத்தின் தீவன திசையைப் போன்றது. வழக்கமாக பணியிட அட்டவணையின் தீவன திருகு மற்றும் நிலையான நட்டு இடையே ஒரு இடைவெளி உள்ளது. ஆகையால், வெட்டும் சக்தி எளிதில் பணியிடத்தையும் பணிமனையையும் ஒன்றாக முன்னேறச் செய்யும், இதனால் தீவன விகிதம் திடீரென்று அதிகரிக்கும். அதிகரிப்பு, கத்திகளை ஏற்படுத்தும்.

(2) எதிர் அரைத்தல்

டவுன் அரைக்கும் போது ஏற்படும் இயக்க நிகழ்வை இது தவிர்க்கலாம். உ.பி. அரைக்கும் போது, ​​வெட்டு தடிமன் படிப்படியாக பூஜ்ஜியத்திலிருந்து அதிகரிக்கிறது, எனவே வெட்டு விளிம்பு வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டப்பட்ட இயந்திர மேற்பரப்பில் அழுத்துவதற்கும் சறுக்குவதற்கும் ஒரு கட்டத்தை அனுபவிக்கத் தொடங்குகிறது, கருவி உடைகளை விரைவுபடுத்துகிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: விமானம் அரைத்தல், படி அரைத்தல், பள்ளம் அரைத்தல், மேற்பரப்பு அரைத்தல், சுழல் பள்ளம் அரைத்தல், கியர் அரைத்தல், வெட்டுதல்

திட்டமிடல்

திட்டமிடல் செயலாக்கம் பொதுவாக ஒரு செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது, இது அதிகப்படியான பொருளை அகற்ற ஒரு பிளானரில் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய நேரியல் இயக்கத்தை உருவாக்க ஒரு திட்டமிடலைப் பயன்படுத்துகிறது.

திட்டமிடல் துல்லியம் பொதுவாக IT8-IT7 ஐ அடையலாம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை RA6.3-1.6μm, திட்டமிடல் தட்டையானது 0.02/1000 ஐ எட்டலாம், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.8-0.4μm ஆகும், இது பெரிய வார்ப்புகளை செயலாக்குவதற்கு உயர்ந்தது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: தட்டையான மேற்பரப்புகளைத் திட்டமிடுதல், செங்குத்து மேற்பரப்புகளைத் திட்டமிடுதல், படி மேற்பரப்புகளைத் திட்டமிடுதல், வலது கோண பள்ளங்களைத் திட்டமிடுதல், பீடங்களைத் திட்டமிடுதல், டூவெட்டெயில் பள்ளங்களைத் திட்டமிடுதல், டி-வடிவ வளைவுகளைத் திட்டமிடுதல், வி-வடிவ வளைவுகளைத் திட்டமிடுதல், வளைந்த மேற்பரப்புகளைத் திட்டமிடுதல், ஹோல்களில் கீவுகளை திட்டமிடுதல், ஹோல்ஸில் திறக்கிறது ரேக்குகளைத் திட்டமிடுதல், கலப்பு மேற்பரப்பைத் திட்டமிடுதல்

அரைக்கும்

அரைத்தல் என்பது ஒரு கருவியாக உயர்-கடினத்தன்மை கொண்ட செயற்கை அரைக்கும் சக்கரத்தை (அரைக்கும் சக்கரம்) பயன்படுத்தி ஒரு சாணையில் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பை வெட்டுவதற்கான ஒரு முறையாகும். முக்கிய இயக்கம் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சுழற்சி ஆகும்.

அரைக்கும் துல்லியம் IT6-IT4 ஐ அடையலாம், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை RA 1.25-0.01μm அல்லது 0.1-0.008μm ஐ அடையலாம். அரைப்பதன் மற்றொரு அம்சம் என்னவென்றால், இது கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகப் பொருட்களை செயலாக்க முடியும், இது முடித்த நோக்கத்திற்கு சொந்தமானது, எனவே இது பெரும்பாலும் இறுதி செயலாக்க படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு செயல்பாடுகளின்படி, அரைப்பதை உருளை அரைத்தல், உள் துளை அரைத்தல், தட்டையான அரைத்தல் போன்றவற்றாகவும் பிரிக்கலாம்.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: உருளை அரைத்தல், உள் உருளை அரைத்தல், மேற்பரப்பு அரைத்தல், வடிவம் அரைத்தல், நூல் அரைத்தல், கியர் அரைத்தல்

துளையிடுதல்

ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தில் பல்வேறு உள் துளைகளை செயலாக்குவதற்கான செயல்முறை துளையிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது துளை செயலாக்கத்தின் மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.

துளையிடுதலின் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக IT12 ~ IT11, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக RA5.0 ~ 6.3um ஆகும். துளையிட்ட பிறகு, விரிவாக்குதல் மற்றும் மறுபரிசீலனை செய்வது பெரும்பாலும் அரை முடித்தல் மற்றும் முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. மறுபரிசீலனை செயலாக்க துல்லியம் பொதுவாக IT9-IT6 ஆகும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை RA1.6-0.4μm ஆகும்.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: துளையிடுதல், மறுபரிசீலனை செய்தல், மறுபரிசீலனை செய்தல், தட்டுதல், ஸ்ட்ரோண்டியம் துளைகள், ஸ்கிராப்பிங் மேற்பரப்புகள்

சலிப்பு செயலாக்கம்

சலிப்பு செயலாக்கம் என்பது ஒரு செயலாக்க முறையாகும், இது ஏற்கனவே இருக்கும் துளைகளின் விட்டம் விரிவுபடுத்தவும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் சலிப்பான இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. சலிப்பு செயலாக்கம் முக்கியமாக சலிப்பான கருவியின் சுழற்சி இயக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

சலிப்பான செயலாக்கத்தின் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக IT9-IT7, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை RA6.3-0.8 மிமீ ஆகும், ஆனால் சலிப்பு செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: உயர் துல்லியமான துளை செயலாக்கம், பல துளை முடித்தல்

பல் மேற்பரப்பு செயலாக்கம்

கியர் பல் மேற்பரப்பு செயலாக்க முறைகளை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்: உருவாக்கும் முறை மற்றும் தலைமுறை முறை.

உருவாக்கும் முறையால் பல் மேற்பரப்பை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவி பொதுவாக ஒரு சாதாரண அரைக்கும் இயந்திரமாகும், மேலும் கருவி ஒரு உருவாக்கும் அரைக்கும் கட்டர் ஆகும், இதற்கு இரண்டு எளிய உருவாக்கும் இயக்கங்கள் தேவைப்படுகின்றன: சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் கருவியின் நேரியல் இயக்கம். தலைமுறை முறையால் பல் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவிகள் கியர் ஹாப்பிங் இயந்திரங்கள், கியர் வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் போன்றவை.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: கியர்கள், முதலியன.

சிக்கலான மேற்பரப்பு செயலாக்கம்

முப்பரிமாண வளைந்த மேற்பரப்புகளை வெட்டுவது முக்கியமாக நகல் அரைக்கும் மற்றும் சி.என்.சி அரைக்கும் முறைகள் அல்லது சிறப்பு செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட கூறுகள்

எட்ம்

மின் வெளியேற்ற எந்திரமானது கருவி மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதி மின்முனைக்கும் இடையில் உடனடி தீப்பொறி வெளியேற்றத்தால் உருவாக்கப்படும் உயர் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது எந்திரத்தை அடைய பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு பொருளை அரிக்க.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்:

Thar கடினமான, உடையக்கூடிய, கடினமான, மென்மையான மற்றும் அதிக உருகும் கடத்தும் பொருட்களின் செயலாக்கம்;

குறைக்கடத்தி பொருட்கள் மற்றும் கடத்தும் அல்லாத பொருட்களை பதப்படுத்துதல்;

The பல்வேறு வகையான துளைகள், வளைந்த துளைகள் மற்றும் மைக்ரோ துளைகளை செயலிழக்கச் செய்தல்;

Mols முப்பரிமாண வளைந்த மேற்பரப்பு துவாரங்கள், அதாவது மோசடி அச்சுகளின் அச்சு அறைகள், டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் போன்றவை;

The வெட்டுதல், வெட்டுதல், மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல், வேலைப்பாடு, அச்சிடும் பெயர்ப்பலகைகள் மற்றும் அடையாளங்கள் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின் வேதியியல் எந்திரம்

மின் வேதியியல் எந்திரம் என்பது எலக்ட்ரோலைட்டில் உலோகத்தின் அனோடிக் கரைப்பின் மின் வேதியியல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறையாகும்.

பணிப்பகுதி டி.சி மின்சார விநியோகத்தின் நேர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கருவி எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இரண்டு துருவங்களுக்கிடையில் ஒரு சிறிய இடைவெளி (0.1 மிமீ ~ 0.8 மிமீ) பராமரிக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் கூடிய எலக்ட்ரோலைட் (0.5MPA ~ 2.5MPA) இரண்டு துருவங்களுக்கிடையேயான இடைவெளி வழியாக அதிக வேகத்தில் (15 மீ/வி ~ 60 மீ/வி) பாய்கிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: செயலாக்க துளைகள், குழிகள், சிக்கலான சுயவிவரங்கள், சிறிய விட்டம் ஆழமான துளைகள், துப்பாக்கிகள், கழித்தல், வேலைப்பாடு போன்றவை.

லேசர் செயலாக்கம்

பணியிடத்தின் லேசர் செயலாக்கம் லேசர் செயலாக்க இயந்திரத்தால் முடிக்கப்படுகிறது. லேசர் செயலாக்க இயந்திரங்கள் பொதுவாக ஒளிக்கதிர்கள், மின்சாரம், ஆப்டிகல் அமைப்புகள் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: டயமண்ட் கம்பி வரைதல் இறந்து, ரத்தின தாங்கு உருளைகள், வேறுபட்ட காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட குத்தும் தாள்களின் நுண்ணிய தோல்கள், என்ஜின் உட்செலுத்திகளின் சிறிய துளை செயலாக்கம், ஏரோ-என்ஜின் கத்திகள் போன்றவை, மற்றும் பல்வேறு உலோக பொருட்கள் மற்றும் உலோகமற்ற பொருட்களை வெட்டுதல்.

மீயொலி செயலாக்கம்

அல்ட்ராசோனிக் எந்திரம் என்பது கருவியின் முனையின் அதிர்வு, வேலை செய்யும் திரவத்தில் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட சிராய்ப்புகளை பாதிக்க கருவியின் முனையின் அதிர்வு, மற்றும் சிராய்ப்பு துகள்கள் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பை பாதிக்கின்றன.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: கடத்தல்-வெட்டப்பட்ட பொருட்கள்

பிரதான பயன்பாட்டுத் தொழில்கள்

பொதுவாக, சி.என்.சியால் செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகள் அதிக துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே சி.என்.சி பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

ஏரோஸ்பேஸ்

விண்வெளிக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு கொண்ட கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன, இதில் என்ஜின்களில் விசையாழி கத்திகள், பிற கூறுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் கருவி, மற்றும் ராக்கெட் என்ஜின்களில் பயன்படுத்தப்படும் எரிப்பு அறைகள் கூட உள்ளன.

தானியங்கி மற்றும் இயந்திர கட்டிடம்

வாகனத் தொழிலுக்கு வார்ப்பு கூறுகளுக்கு (என்ஜின் ஏற்றங்கள் போன்றவை) அல்லது உயர் சகிப்புத்தன்மை கூறுகளை (பிஸ்டன்கள் போன்றவை) எந்திரத்திற்கான உயர் துல்லியமான அச்சுகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும். கேன்ட்ரி-வகை இயந்திரம் காரின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் களிமண் தொகுதிகள்.

இராணுவ தொழில்

ஏவுகணை கூறுகள், துப்பாக்கி பீப்பாய்கள் உள்ளிட்ட கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுடன் இராணுவத் தொழில் உயர் துல்லியமான கூறுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இராணுவத் தொழிலில் உள்ள அனைத்து இயந்திர கூறுகளும் சி.என்.சி இயந்திரங்களின் துல்லியம் மற்றும் வேகத்திலிருந்து பயனடைகின்றன.

மருத்துவ

மருத்துவ பொருத்தக்கூடிய சாதனங்கள் பெரும்பாலும் மனித உறுப்புகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும். எந்தவொரு கையேடு இயந்திரங்களும் அத்தகைய வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் இல்லாததால், சி.என்.சி இயந்திரங்கள் அவசியமாக மாறும்.

ஆற்றல்

நீராவி விசையாழிகள் முதல் அணு இணைவு போன்ற அதிநவீன தொழில்நுட்பங்கள் வரை எரிசக்தி தொழில் பொறியியலின் அனைத்து பகுதிகளையும் பரப்புகிறது. நீராவி விசையாழிகளுக்கு விசையாழியில் சமநிலையை பராமரிக்க அதிக துல்லியமான விசையாழி கத்திகள் தேவைப்படுகின்றன. அணு இணைவில் ஆர் & டி பிளாஸ்மா அடக்குமுறை குழியின் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானது, மேம்பட்ட பொருட்களால் ஆனது, மேலும் சி.என்.சி இயந்திரங்களின் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது.

மெக்கானிக்கல் செயலாக்கம் இன்றுவரை உருவாகியுள்ளது, மேலும் சந்தை தேவைகளை மேம்படுத்துவதைத் தொடர்ந்து, பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்கள் பெறப்பட்டுள்ளன. நீங்கள் ஒரு எந்திர செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்யும்போது, ​​நீங்கள் பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்: பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு வடிவம், பரிமாண துல்லியம், நிலை துல்லியம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்றவை உட்பட.

மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மட்டுமே பணிப்பகுதியின் தரம் மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை குறைந்தபட்ச முதலீட்டில் உறுதிப்படுத்த முடியும், மேலும் உருவாக்கப்படும் நன்மைகளை அதிகரிக்க முடியும்.