சிஎன்சி செயல்முறை

CNC என்ற சொல் "கணினி எண் கட்டுப்பாடு" என்பதைக் குறிக்கிறது மற்றும் CNC எந்திரம் என்பது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாக வரையறுக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக கணினி கட்டுப்பாடு மற்றும் இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பங்குத் துண்டிலிருந்து (வெற்று அல்லது பணிப்பகுதி என அழைக்கப்படும்) பொருட்களின் அடுக்குகளை அகற்றி தனிப்பயன்- வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி.

உலோகம், பிளாஸ்டிக், மரம், கண்ணாடி, நுரை மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் இந்த செயல்முறை செயல்படுகிறது, மேலும் பெரிய CNC எந்திரம் மற்றும் விண்வெளி பாகங்களை CNC முடித்தல் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகள் உள்ளன.

CNC எந்திரத்தின் சிறப்பியல்புகள்

01. தன்னியக்கத்தின் உயர் பட்டம் மற்றும் மிக உயர்ந்த உற்பத்தி திறன். வெற்று கிளாம்பிங் தவிர, மற்ற அனைத்து செயலாக்க நடைமுறைகளும் CNC இயந்திர கருவிகளால் முடிக்கப்படலாம். தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றுடன் இணைந்தால், இது ஆளில்லா தொழிற்சாலையின் அடிப்படை அங்கமாகும்.

CNC செயலாக்கமானது ஆபரேட்டரின் உழைப்பைக் குறைக்கிறது, வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது, குறியிடுதல், பல கிளாம்பிங் மற்றும் பொருத்துதல், ஆய்வு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மற்றும் துணை செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது.

02. CNC செயலாக்கப் பொருள்களுக்குத் தகவமைத்தல். செயலாக்க பொருளை மாற்றும் போது, ​​கருவியை மாற்றுவதற்கும், வெற்று கிளாம்பிங் முறையைத் தீர்ப்பதற்கும் கூடுதலாக, பிற சிக்கலான சரிசெய்தல் இல்லாமல் மறுபிரசுரம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி தயாரிப்பு சுழற்சியை குறைக்கிறது.

03. உயர் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் நிலையான தரம். செயலாக்க பரிமாண துல்லியம் d0.005-0.01mm க்கு இடையில் உள்ளது, இது பகுதிகளின் சிக்கலான தன்மையால் பாதிக்கப்படாது, ஏனெனில் பெரும்பாலான செயல்பாடுகள் இயந்திரத்தால் தானாகவே முடிக்கப்படும். எனவே, தொகுதி பாகங்களின் அளவு அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவிகளில் நிலை கண்டறிதல் சாதனங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , துல்லியமான CNC எந்திரத்தின் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

04. CNC செயலாக்கமானது இரண்டு முக்கிய குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவதாக, இது செயலாக்கத் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், இதில் செயலாக்கத் தரத் துல்லியம் மற்றும் செயலாக்க நேரப் பிழைத் துல்லியம் ஆகியவை அடங்கும்; இரண்டாவதாக, செயலாக்கத் தரத்தின் மறுநிகழ்வு, செயலாக்கத் தரத்தை நிலைப்படுத்தவும், பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் தரத்தைப் பராமரிக்கவும் முடியும்.

CNC இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கம்:

எந்திரப் பணியிடத்தின் பொருள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பொதுவான எந்திர முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மிகவும் பொருத்தமான பகுதி செயலாக்க முறையைக் கண்டறிய அனுமதிக்கும்.

திருப்புதல்

லேத்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைச் செயலாக்கும் முறை கூட்டாக திருப்புதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. திருப்புதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, சுழலும் வளைந்த மேற்பரப்புகளையும் குறுக்கு ஊட்டத்தின் போது செயலாக்க முடியும். திருப்புதல் நூல் மேற்பரப்புகள், இறுதி விமானங்கள், விசித்திரமான தண்டுகள் போன்றவற்றையும் செயலாக்க முடியும்.

திருப்பு துல்லியம் பொதுவாக IT11-IT6 ஆகும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 12.5-0.8μm ஆகும். நன்றாக திருப்பும்போது, ​​அது IT6-IT5 ஐ அடையலாம், மேலும் கடினத்தன்மை 0.4-0.1μm ஐ அடையலாம். திருப்புதல் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, வெட்டும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, மற்றும் கருவிகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: துளையிடுதல் மையத் துளைகள், துளையிடுதல், ரீமிங், தட்டுதல், உருளைத் திருப்பம், சலிப்பு, முனை முகங்களைத் திருப்புதல், பள்ளங்களைத் திருப்புதல், உருவான மேற்பரப்புகளைத் திருப்புதல், குறுகலான பரப்புகளைத் திருப்புதல், முணுமுணுத்தல் மற்றும் நூல் திருப்புதல்

அரைத்தல்

துருவல் என்பது ஒரு சுழலும் பல முனைகள் கொண்ட கருவியை (அரைக்கும் கட்டர்) ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியை செயலாக்கும் முறையாகும். முக்கிய வெட்டு இயக்கம் கருவியின் சுழற்சி ஆகும். அரைக்கும் போது முக்கிய இயக்க வேக திசையானது பணிப்பகுதியின் தீவன திசைக்கு சமமாக உள்ளதா அல்லது அதற்கு நேர்மாறாக உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து, அது கீழ் அரைக்கும் மற்றும் மேல்நோக்கி அரைக்கும் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

(1) கீழே அரைத்தல்

அரைக்கும் சக்தியின் கிடைமட்ட கூறு, பணிப்பகுதியின் ஊட்ட திசையைப் போலவே இருக்கும். பணிப்பெட்டி அட்டவணையின் ஊட்ட திருகுக்கும் நிலையான நட்டுக்கும் இடையில் பொதுவாக இடைவெளி இருக்கும். எனவே, வெட்டும் விசையானது பணிப்பகுதியையும் பணிமேசையையும் ஒன்றாக நகர்த்துவதை எளிதாக்குகிறது, இதனால் தீவன விகிதம் திடீரென அதிகரிக்கும். அதிகரிக்கும், கத்திகளை ஏற்படுத்தும்.

(2) கவுண்டர் அரைத்தல்

கீழே அரைக்கும் போது ஏற்படும் இயக்க நிகழ்வைத் தவிர்க்கலாம். அரைக்கும் போது, ​​​​கட்டிங் தடிமன் படிப்படியாக பூஜ்ஜியத்திலிருந்து அதிகரிக்கிறது, எனவே வெட்டு விளிம்பு கட்டிங்-கடினப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர மேற்பரப்பில் அழுத்தும் மற்றும் சறுக்கும் ஒரு கட்டத்தை அனுபவிக்கத் தொடங்குகிறது, இது கருவி தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: விமானம் அரைத்தல், படி அரைத்தல், பள்ளம் அரைத்தல், மேற்பரப்பு அரைத்தல், சுழல் பள்ளம் அரைத்தல், கியர் அரைத்தல், வெட்டுதல்

திட்டமிடல்

திட்டமிடல் செயலாக்கம் என்பது பொதுவாக ஒரு செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது, இது அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுவதற்கு ஒரு பிளானரில் உள்ள பணிப்பகுதியுடன் ஒப்பிடும் போது ஒரு பிளானரைப் பயன்படுத்துகிறது.

திட்டமிடல் துல்லியம் பொதுவாக IT8-IT7 ஐ அடையலாம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra6.3-1.6μm ஆகும், திட்டமிடல் தட்டையானது 0.02/1000 ஐ அடையலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.8-0.4μm ஆகும், இது பெரிய வார்ப்புகளின் செயலாக்கத்திற்கு சிறந்தது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: தட்டையான மேற்பரப்புகளைத் திட்டமிடுதல், செங்குத்து மேற்பரப்புகளைத் திட்டமிடுதல், படிப் பரப்புகளைத் திட்டமிடுதல், வலது கோணப் பள்ளங்கள், திட்டமிடல் பெவல்கள், டோவ்டெயில் பள்ளங்களைத் திட்டமிடுதல், D- வடிவ பள்ளங்களைத் திட்டமிடுதல், V- வடிவ பள்ளங்களைத் திட்டமிடுதல், வளைந்த மேற்பரப்புகளைத் திட்டமிடுதல், துளைகளில் முக்கிய வழிகளைத் திட்டமிடுதல், திட்டமிடல் அடுக்குகள், திட்டமிடல் கலப்பு மேற்பரப்பு

அரைத்தல்

அரைத்தல் என்பது ஒரு கருவியாக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட செயற்கை அரைக்கும் சக்கரத்தை (அரைக்கும் சக்கரம்) பயன்படுத்தி ஒரு கிரைண்டரில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை வெட்டுவதற்கான ஒரு முறையாகும். முக்கிய இயக்கம் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சுழற்சி ஆகும்.

அரைக்கும் துல்லியமானது IT6-IT4 ஐ அடையலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 1.25-0.01μm அல்லது 0.1-0.008μm ஐ அடையலாம். அரைக்கும் மற்றொரு அம்சம், கடினமான உலோகப் பொருட்களை செயலாக்க முடியும், இது முடிக்கும் நோக்கத்திற்கு சொந்தமானது, எனவே இது பெரும்பாலும் இறுதி செயலாக்க படியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு செயல்பாடுகளின்படி, அரைப்பதை உருளை அரைத்தல், உள் துளை அரைத்தல், தட்டையான அரைத்தல், முதலியன பிரிக்கலாம்.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: உருளை அரைத்தல், உள் உருளை அரைத்தல், மேற்பரப்பு அரைத்தல், படிவம் அரைத்தல், நூல் அரைத்தல், கியர் அரைத்தல்

துளையிடுதல்

துளையிடும் இயந்திரத்தில் பல்வேறு உள் துளைகளை செயலாக்கும் செயல்முறை துளையிடல் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் துளை செயலாக்கத்தின் மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.

துளையிடுதலின் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக IT12~IT11, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக Ra5.0~6.3um ஆகும். துளையிடுதலுக்குப் பிறகு, பெரிதாக்குதல் மற்றும் மறுபரிசீலனை செய்தல் ஆகியவை பெரும்பாலும் அரை முடிக்க மற்றும் முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரீமிங் செயலாக்க துல்லியம் பொதுவாக IT9-IT6 ஆகும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra1.6-0.4μm ஆகும்.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: துளையிடுதல், ரீமிங், ரீமிங், தட்டுதல், ஸ்ட்ரோண்டியம் துளைகள், ஸ்கிராப்பிங் மேற்பரப்புகள்

போரிங் செயலாக்கம்

போரிங் ப்ராசஸிங் என்பது ஒரு சலிப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இருக்கும் துளைகளின் விட்டத்தை பெரிதாக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும் ஒரு செயலாக்க முறையாகும். போரிங் செயலாக்கம் முக்கியமாக போரிங் கருவியின் சுழற்சி இயக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

போரிங் செயலாக்கத்தின் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக IT9-IT7, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra6.3-0.8mm, ஆனால் போரிங் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: உயர் துல்லியமான துளை செயலாக்கம், பல துளை முடித்தல்

பல் மேற்பரப்பு செயலாக்கம்

கியர் பல் மேற்பரப்பு செயலாக்க முறைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: உருவாக்கும் முறை மற்றும் தலைமுறை முறை.

உருவாக்கும் முறையின் மூலம் பல் மேற்பரப்பைச் செயலாக்கப் பயன்படும் இயந்திரக் கருவி பொதுவாக ஒரு சாதாரண அரைக்கும் இயந்திரம், மேலும் கருவி ஒரு உருவாக்கும் அரைக்கும் கட்டர் ஆகும், இதற்கு இரண்டு எளிய உருவாக்கும் இயக்கங்கள் தேவை: சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் கருவியின் நேரியல் இயக்கம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரக் கருவிகள் பல் மேற்பரப்புகளை தலைமுறை முறை மூலம் செயலாக்குவதற்கு கியர் ஹாப்பிங் இயந்திரங்கள், கியர் வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் போன்றவை.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்: கியர்கள், முதலியன.

சிக்கலான மேற்பரப்பு செயலாக்கம்

முப்பரிமாண வளைந்த மேற்பரப்புகளை வெட்டுவது முக்கியமாக நகல் அரைக்கும் மற்றும் CNC அரைக்கும் முறைகள் அல்லது சிறப்பு செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட கூறுகள்

EDM

மின் வெளியேற்ற எந்திரமானது, கருவியின் மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதி மின்முனைக்கும் இடையே உள்ள உடனடி தீப்பொறி வெளியேற்றத்தால் உருவாகும் உயர் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி, எந்திரத்தின் மேற்பரப்புப் பொருளை அரித்து எந்திரத்தை அடைகிறது.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்:

① கடினமான, உடையக்கூடிய, கடினமான, மென்மையான மற்றும் உயர்-உருகும் கடத்தும் பொருட்களின் செயலாக்கம்;

②செமிகண்டக்டர் பொருட்கள் மற்றும் அல்லாத கடத்தும் பொருட்கள் செயலாக்கம்;

③பல்வேறு வகையான துளைகள், வளைந்த துளைகள் மற்றும் மைக்ரோ துளைகளை செயலாக்குதல்;

④ பல்வேறு முப்பரிமாண வளைந்த மேற்பரப்பு துவாரங்களை செயலாக்குதல், போலி அச்சுகளின் அச்சு அறைகள், டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் போன்றவை;

⑤ வெட்டுவதற்கும், வெட்டுவதற்கும், மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துவதற்கும், வேலைப்பாடு செய்வதற்கும், பெயர்ப்பலகைகள் மற்றும் அடையாளங்களை அச்சிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின் வேதியியல் எந்திரம்

எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் எந்திரம் என்பது எலக்ட்ரோலைட்டில் உலோகத்தை அனோடிக் கரைக்கும் மின் வேதியியல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியை வடிவமைக்கும் முறையாகும்.

பணிப்பகுதி DC மின் விநியோகத்தின் நேர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கருவி எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இரண்டு துருவங்களுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய இடைவெளி (0.1mm~0.8mm) பராமரிக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் (0.5MPa~2.5MPa) எலக்ட்ரோலைட் இரண்டு துருவங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி வழியாக அதிக வேகத்தில் (15m/s~60m/s) பாய்கிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: செயலாக்க துளைகள், குழிவுகள், சிக்கலான சுயவிவரங்கள், சிறிய விட்டம் கொண்ட ஆழமான துளைகள், ரைஃபிங், டிபரரிங், வேலைப்பாடு போன்றவை.

லேசர் செயலாக்கம்

பணிப்பொருளின் லேசர் செயலாக்கம் லேசர் செயலாக்க இயந்திரம் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. லேசர் செயலாக்க இயந்திரங்கள் பொதுவாக லேசர்கள், பவர் சப்ளைகள், ஆப்டிகல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் மெக்கானிக்கல் சிஸ்டம்களைக் கொண்டிருக்கும்.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: வைரக் கம்பி வரைதல், வாட்ச் ஜெம் பேரிங்ஸ், மாறுபட்ட காற்று குளிரூட்டப்பட்ட பஞ்ச் ஷீட்களின் நுண்துளை தோல்கள், என்ஜின் இன்ஜெக்டர்களின் சிறிய துளை செயலாக்கம், ஏரோ-இன்ஜின் பிளேடுகள், மற்றும் பல்வேறு உலோக பொருட்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை வெட்டுதல்.

மீயொலி செயலாக்கம்

மீயொலி எந்திரம் என்பது மீயொலி அதிர்வெண் (16KHz ~ 25KHz) கருவியின் முடிவு முகத்தின் அதிர்வுகளை வேலை செய்யும் திரவத்தில் இடைநிறுத்தப்பட்ட உராய்வை பாதிக்கிறது, மேலும் சிராய்ப்பு துகள்கள் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பணிக்கருவியை செயலாக்குவதற்கு மெருகூட்டுகிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: கடினமாக வெட்டக்கூடிய பொருட்கள்

முக்கிய பயன்பாட்டுத் தொழில்கள்

பொதுவாக, CNC ஆல் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அதிக துல்லியம் கொண்டவை, எனவே CNC பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

விண்வெளி

ஏரோஸ்பேஸுக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன, இதில் என்ஜின்களில் டர்பைன் பிளேடுகள், பிற கூறுகளை உருவாக்க பயன்படும் கருவிகள் மற்றும் ராக்கெட் என்ஜின்களில் பயன்படுத்தப்படும் எரிப்பு அறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

வாகன மற்றும் இயந்திர கட்டிடம்

வாகனத் தொழிலுக்கு உதிரிபாகங்களை வார்ப்பதற்காக (இன்ஜின் மவுண்ட்கள் போன்றவை) அல்லது உயர்-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட கூறுகளை (பிஸ்டன்கள் போன்றவை) எந்திரம் செய்வதற்கு உயர்-துல்லியமான அச்சுகளின் உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது. கேன்ட்ரி வகை இயந்திரம் காரின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் களிமண் தொகுதிகள்.

இராணுவ தொழில்

ஏவுகணை கூறுகள், துப்பாக்கி பீப்பாய்கள் போன்ற கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுடன் கூடிய உயர்-துல்லியமான கூறுகளை இராணுவத் தொழில் பயன்படுத்துகிறது. இராணுவத் துறையில் உள்ள அனைத்து இயந்திரக் கூறுகளும் CNC இயந்திரங்களின் துல்லியம் மற்றும் வேகத்திலிருந்து பயனடைகின்றன.

மருத்துவ

மருத்துவப் பொருத்தக்கூடிய சாதனங்கள் பெரும்பாலும் மனித உறுப்புகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும். எந்தவொரு கையேடு இயந்திரங்களும் அத்தகைய வடிவங்களை உருவாக்க முடியாது என்பதால், CNC இயந்திரங்கள் அவசியமாகின்றன.

ஆற்றல்

ஆற்றல் துறையானது நீராவி விசையாழிகள் முதல் அணுக்கரு இணைவு போன்ற அதிநவீன தொழில்நுட்பங்கள் வரை பொறியியலின் அனைத்து பகுதிகளிலும் பரவியுள்ளது. நீராவி விசையாழிகளுக்கு விசையாழியில் சமநிலையை பராமரிக்க அதிக துல்லியமான விசையாழி கத்திகள் தேவைப்படுகின்றன. அணுக்கரு இணைப்பில் உள்ள R&D பிளாஸ்மா ஒடுக்கும் குழியின் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானது, மேம்பட்ட பொருட்களால் ஆனது மற்றும் CNC இயந்திரங்களின் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது.

இயந்திர செயலாக்கம் இன்றுவரை வளர்ந்துள்ளது, மேலும் சந்தை தேவைகளின் முன்னேற்றத்தைத் தொடர்ந்து, பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்கள் பெறப்பட்டுள்ளன. நீங்கள் ஒரு எந்திர செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்: பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு வடிவம், பரிமாண துல்லியம், நிலை துல்லியம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்றவை.

மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மட்டுமே, குறைந்தபட்ச முதலீட்டில் பணியிடத்தின் தரம் மற்றும் செயலாக்கத் திறனை உறுதிசெய்து, உருவாக்கப்படும் நன்மைகளை அதிகரிக்க முடியும்.