நாங்கள் சமீபத்தில் ஒரு சிறிய தொகுதியை உருவாக்கினோம்CNC இயந்திர தனிப்பயன் பாகங்கள். தொகுதி செயலாக்க செயல்பாட்டில், முழு தொகுதி பாகங்களின் துல்லியத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? CNC பாகங்களின் பெருமளவிலான உற்பத்தியில், செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வது பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து தொடங்கலாம்.
செயல்திறனுக்கு, முதலாவது சரியான நிரலாக்கம்.
நிரலாக்கத்தின் போது கருவி பாதை மேம்படுத்தப்பட்டு, காலியான பயணம் மற்றும் தேவையற்ற வெட்டும் செயல்களைக் குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் கருவியை மிக வேகமாகவும் நேரடியாகவும் செயலாக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, மேற்பரப்புகளை அரைக்கும் போது, இருவழி அரைத்தல் போன்ற திறமையான அரைக்கும் உத்திகள், செயலாக்கப் பகுதிக்கு வெளியே கருவி இயக்க நேரத்தைக் குறைக்கலாம். இரண்டாவது கருவிகளின் தேர்வு. பகுதி பொருள் மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான கருவி பொருள் மற்றும் கருவி வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய அலாய் பாகங்களை செயலாக்கும்போது, அதிவேக எஃகு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது வெட்டும் வேகத்தை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். மேலும், கருவியின் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வது, தேய்மான கருவியை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது மற்றும் கருவி தேய்மானம் காரணமாக செயலாக்க வேகம் குறைவதைத் தவிர்ப்பது அவசியம். கூடுதலாக, செயலாக்க நடைமுறைகளின் நியாயமான ஏற்பாடும் மிகவும் முக்கியமானது. கிளாம்பிங் நேரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க ஒரே மாதிரியான செயலாக்கத்தை மையப்படுத்தவும், எடுத்துக்காட்டாக, அனைத்து அரைக்கும் செயல்பாடுகளையும் முதலில் செய்ய முடியும், பின்னர் துளையிடும் செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம். அதே நேரத்தில், தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது கைமுறையாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நேரத்தைக் குறைக்கலாம், இயந்திர கருவியின் தடையற்ற செயலாக்கத்தை அடையலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில், இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியத்தைப் பராமரிப்பது முக்கியமானது.
ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் உட்பட இயந்திர கருவியை தவறாமல் சரிபார்த்து அளவீடு செய்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர கருவியின் இயக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திர கருவியின் அச்சை அளவீடு செய்ய லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் கிளாம்பிங்கின் நிலைத்தன்மையும் மிகவும் முக்கியமானது, செயலாக்கத்தின் போது பாகங்கள் இடம்பெயராமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சரியான பொருத்தத்தைத் தேர்வுசெய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, தண்டு பாகங்களை செயலாக்கும்போது, மூன்று-தாடை சக்கைப் பயன்படுத்துவதும் அதன் கிளாம்பிங் விசை பொருத்தமானது என்பதை உறுதிசெய்வதும், சுழலும் செயலாக்கத்தின் போது பாகங்கள் ரேடியல் ரன்அவுட்டைத் திறம்படத் தடுக்கலாம். கூடுதலாக, கருவியின் துல்லியத்தை புறக்கணிக்க முடியாது. உயர் துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் கருவி நிறுவப்படும்போது நிறுவல் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும், ட்ரில் மற்றும் இயந்திர சுழலின் கோஆக்சியல் அளவை உறுதி செய்யவும். கூடுதலாக, செயலாக்கத்தின் போது இழப்பீடும் அவசியம். அளவீட்டு அமைப்பு உண்மையான நேரத்தில் பாகங்களின் இயந்திர அளவைக் கண்காணிக்கிறது, பின்னர் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய CNC அமைப்பின் இழப்பீட்டு செயல்பாட்டின் மூலம் இயந்திரப் பிழையை ஈடுசெய்கிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-27-2024