பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரம்: தனிப்பயன் சிஎன்சி இயந்திர பகுதிகளை துல்லியத்துடன் உருவாக்கவும்

சி.என்.சி எந்திரத்தின் பொதுவான சித்தரிப்பு, பெரும்பாலான நேரங்களில், ஒரு உலோகப் பணியிடத்துடன் பணிபுரிவதை உள்ளடக்குகிறது. இருப்பினும், சி.என்.சி எந்திரம் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பரவலாக பொருந்தும் மட்டுமல்ல, பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரமும் பல தொழில்களில் பொதுவான எந்திர செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.

பிளாஸ்டிக் எந்திரத்தை ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாக ஏற்றுக்கொள்வது, பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி பொருட்களின் பரவலான வரிசை காரணமாகும். மேலும், கணினி எண் கட்டுப்பாட்டை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், செயல்முறை மிகவும் துல்லியமாகவும், வேகமாகவும், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாகவும் மாறும். பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்? இந்த கட்டுரை செயல்முறை, கிடைக்கக்கூடிய நுட்பங்கள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு உதவக்கூடிய பிற விஷயங்களுடன் இணக்கமான பொருட்கள் பற்றி விவாதிக்கிறது.

சி.என்.சி எந்திரத்திற்கான பிளாஸ்டிக்

பல தொழில்கள் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பல தொழில்கள் உற்பத்தி செய்ய ஏற்றவை. அவற்றின் பயன்பாடு அவற்றின் பண்புகளைப் பொறுத்தது, நைலான் போன்ற சில இயந்திரக்கூடிய பிளாஸ்டிக்குகளுடன், உலோகங்களை மாற்ற அனுமதிக்கும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் எந்திரத்திற்கான மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் கீழே:

ஏபிஎஸ்:

SDBS (1)

அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன், அல்லது ஏபிஎஸ், அதன் தாக்க எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் உயர் இயந்திரத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு அறியப்பட்ட ஒரு இலகுரக சி.என்.சி பொருள். இது நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது என்றாலும், அதன் குறைந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை கிரீஸ்கள், ஆல்கஹால் மற்றும் பிற வேதியியல் கரைப்பான்களுக்கு அதன் பாதிப்புக்கு தெளிவாகத் தெரிகிறது. மேலும், தூய ஏபிஎஸ் (அதாவது, சேர்க்கைகள் இல்லாமல் ஏபிஎஸ்) வெப்ப நிலைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் சுடரை அகற்றிய பின்னரும் பிளாஸ்டிக் பாலிமர் எரியும்.

நன்மை

அதன் இயந்திர வலிமையை இழக்காமல் இலகுரக.
பிளாஸ்டிக் பாலிமர் மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடியது, இது மிகவும் பிரபலமான விரைவான முன்மாதிரி பொருளாக அமைகிறது.
ஏபிஎஸ் குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது (இது 3 டி பிரிண்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற பிற விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறைகளுக்கு முக்கியமானது).
இது அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
ஏபிஎஸ் அதிக ஆயுள் கொண்டது, அதாவது நீண்ட ஆயுட்காலம்.
இது மலிவு.

கான்ஸ்

இது வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது சூடான பிளாஸ்டிக் தீப்பொறிகளை வெளியிடுகிறது.
அத்தகைய வாயுக்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்க உங்களுக்கு சரியான காற்றோட்டம் தேவை.
இது குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது சி.என்.சி இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்திலிருந்து சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

பயன்பாடுகள்

ஏபிஎஸ் என்பது மிகவும் பிரபலமான பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகும், இது பல விரைவான முன்மாதிரி சேவைகளால் அதன் சிறந்த பண்புகள் மற்றும் மலிவு காரணமாக தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விசைப்பலகை தொப்பிகள், மின்னணு உறைகள் மற்றும் கார் டாஷ்போர்டு கூறுகள் போன்ற பகுதிகளை உருவாக்குவதில் மின் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் இது பொருந்தும்.

நைலான்

நைலான் அல்லது பாலிமைடு என்பது அதிக தாக்கம், வேதியியல் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட குறைந்த உராய்வு பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். வலிமை (76MPA), ஆயுள் மற்றும் கடினத்தன்மை (116r) போன்ற அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை மற்றும் வாகன மற்றும் மருத்துவ பகுதி உற்பத்தித் தொழில்களில் அதன் பயன்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன.

நன்மை

சிறந்த இயந்திர பண்புகள்.
இது அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
செலவு குறைந்த.
இது ஒரு இலகுரக பாலிமர்.
இது வெப்பம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு.

கான்ஸ்

இது குறைந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
நைலான் ஈரப்பதத்தை எளிதாக எடுத்துக் கொள்ளலாம்.
இது வலுவான கனிம அமிலங்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.

பயன்பாடுகள்

நைலான் என்பது மருத்துவ மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் உண்மையான பகுதிகளை முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி செய்வதற்கு பொருந்தக்கூடிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். சி.என்.சி பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கூறு தாங்கு உருளைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் குழாய்களை உள்ளடக்கியது.

அக்ரிலிக்

SDBS (2)

அக்ரிலிக் அல்லது பி.எம்.எம்.ஏ (பாலி மெத்தில் மெதாக்ரிலேட்) அதன் ஒளியியல் பண்புகள் காரணமாக பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தில் பிரபலமாக உள்ளது. பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஒளிஊடுருவல் மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பு ஆகும், எனவே அத்தகைய பண்புகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் அதன் பயன்பாடுகள். அது ஒருபுறம் இருக்க, இது மிகவும் நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பில் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அதன் மலிவுடன், அக்ரிலிக் சி.என்.சி எந்திரம் பாலிகார்பனேட் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற பிளாஸ்டிக் பாலிமர்களுக்கு மாற்றாக மாறியுள்ளது.

நன்மை

இது இலகுரக.
அக்ரிலிக் அதிக வேதியியல் மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு.
இது அதிக இயந்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
அக்ரிலிக் அதிக வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

கான்ஸ்

வெப்பம், தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றை எதிர்க்கவில்லை.
இது அதிக சுமைகளின் கீழ் விரிசல் ஏற்படலாம்.
இது குளோரினேட்டட்/நறுமண கரிம பொருட்களுக்கு எதிர்ப்பு இல்லை.

பயன்பாடுகள்

பாலிகார்பனேட் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற பொருட்களை மாற்றுவதில் அக்ரிலிக் பொருந்தும். இதன் விளைவாக, வாகனத் தொழிலில் ஒளி குழாய்கள் மற்றும் கார் காட்டி ஒளி கவர்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் சோலார் பேனல்கள், கிரீன்ஹவுஸ் விதானங்கள் போன்றவற்றை உருவாக்குவதற்கு இது பொருந்தும்.

போம்

SDBS (3)

போம் அல்லது டெல்ரின் (வணிக பெயர்) என்பது பல சி.என்.சி எந்திர சேவைகளால் அதன் அதிக வலிமை மற்றும் வெப்பம், ரசாயனங்கள் மற்றும் உடைகள்/கண்ணீரை எதிர்ப்பதற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் பொருள் ஆகும். டெல்ரின் பல தரங்கள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான தொழில்கள் டெல்ரின் 150 மற்றும் 570 ஐ நம்பியுள்ளன, ஏனெனில் அவை பரிமாணமாக நிலையானவை.

நன்மை

அனைத்து சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலும் அவை மிகவும் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
அவை சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
அவை உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
இது அதிக இழுவிசை வலிமையையும் ஆயுளையும் கொண்டுள்ளது, இது நீண்ட ஆயுட்காலம் உறுதி செய்கிறது.

கான்ஸ்

இது அமிலங்களுக்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பயன்பாடுகள்

POM அதன் பயன்பாட்டை பல்வேறு தொழில்களில் காண்கிறது. உதாரணமாக, வாகனத் துறையில், சீட் பெல்ட் கூறுகளை தயாரிக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவ உபகரணங்கள் இன்சுலின் பேனாக்களை உற்பத்தி செய்ய அதைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் நுகர்வோர் பொருட்கள் துறை மின்னணு சிகரெட்டுகள் மற்றும் நீர் மீட்டர்களை உருவாக்க POM ஐப் பயன்படுத்துகிறது.

HDPE

SDBS (4)

அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் என்பது மன அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றிற்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். இது அதன் எதிர்ப்பாளரை விட இழுவிசை வலிமை (4000 பி.பி.எஸ்.ஐ) மற்றும் கடினத்தன்மை (ஆர் 65) போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது, எல்.டி.பி.இ அதை பயன்பாடுகளில் மாற்றுகிறது.

நன்மை

இது ஒரு நெகிழ்வான இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக்.

இது மன அழுத்தம் மற்றும் ரசாயனங்களுக்கு மிகவும் எதிர்க்கிறது.

இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஏபிஎஸ் அதிக ஆயுள் கொண்டது, அதாவது நீண்ட ஆயுட்காலம்.

கான்ஸ்

இது மோசமான புற ஊதா எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பயன்பாடுகள்

HDPE இது முன்மாதிரி, கியர்களை உருவாக்குதல், தாங்கு உருளைகள், பேக்கேஜிங், மின் காப்பு மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது முன்மாதிரி செய்வதற்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இது விரைவாகவும் எளிதாகவும் இயந்திரமயமாக்கப்படலாம், மேலும் அதன் குறைந்த செலவு பல மறு செய்கைகளை உருவாக்குவதற்கு சிறந்தது. தவிர, உராய்வு மற்றும் உயர் உடைகள் எதிர்ப்பின் குறைந்த குணகம் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் காரணமாக கியர்களுக்கு இது ஒரு நல்ல பொருள், ஏனெனில் இது சுய-மசகு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு.

எல்.டி.பி.

SDBS (5)

எல்.டி.பி.இ என்பது நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையுடன் ஒரு கடினமான, நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். புரோஸ்டெடிக்ஸ் மற்றும் ஆர்த்தோடிக்ஸ் தயாரிப்பதற்கு மருத்துவ பகுதி உற்பத்தித் துறையில் இது பரவலாக பொருந்தும்.

நன்மை

இது கடினமான மற்றும் நெகிழ்வானது.

இது மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.

வெல்டிங் போன்ற வெப்ப நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி முத்திரையிடுவது எளிது.

கான்ஸ்

அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இது பொருத்தமற்றது.

இது குறைந்த விறைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

பயன்பாடுகள்

தனிப்பயன் கியர்கள் மற்றும் இயந்திர கூறுகள், மின்னணு சாதனங்களுக்கான மின்கடத்திகள் மற்றும் வீடுகள் போன்ற மின் கூறுகள் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது பளபளப்பான தோற்றத்துடன் கூடிய பாகங்கள் ஆகியவற்றை உருவாக்க எல்.டி.பி.இ பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் என்ன. உராய்வு, உயர் காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் குறைந்த குணகம் இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.

பாலிகார்பனேட்

SDBS (6)

பிசி ஒரு கடினமான ஆனால் இலகுரக பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும், இது வெப்ப பின்னடைவு மற்றும் மின் இன்சுலேடிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அக்ரிலிக் போலவே, அதன் இயற்கையான வெளிப்படைத்தன்மை காரணமாக கண்ணாடியை மாற்ற முடியும்.

நன்மை

பெரும்பாலான பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட இது மிகவும் திறமையானது.

இது இயற்கையாகவே வெளிப்படையானது மற்றும் ஒளியை கடத்த முடியும்.

இது வண்ணத்தை நன்றாக எடுக்கும்.

இது அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் ஆயுள் கொண்டது.

பிசி நீர்த்த அமிலங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்களை எதிர்க்கும்.

கான்ஸ்

இது 60 ° C க்கு மேல் தண்ணீருக்கு நீண்டகாலமாக வெளிப்பட்ட பிறகு குறைகிறது.

இது ஹைட்ரோகார்பன் உடைகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.

புற ஊதா கதிர்களுக்கு நீண்டகாலமாக வெளிப்பட்ட பிறகு இது காலப்போக்கில் மஞ்சள் நிறத்தில் இருக்கும்.

பயன்பாடுகள்

அதன் ஒளி பண்புகளின் அடிப்படையில், பாலிகார்பனேட் கண்ணாடி பொருட்களை மாற்றும். எனவே, இது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் குறுந்தகடுகள்/டிவிடிகளை உருவாக்குவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அது ஒருபுறம் இருக்க, அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களை உருவாக்க இது ஏற்றது.

பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திர முறைகள்

சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் பகுதி எந்திரமானது, கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் பாலிமரின் ஒரு பகுதியை அகற்ற விரும்பிய தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது. கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, சீரான தன்மை மற்றும் துல்லியத்துடன் எண்ணற்ற பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

சி.என்.சி திருப்புதல்

SDBS (7)

சி.என்.சி டர்னிங் என்பது ஒரு எந்திர நுட்பமாகும், இது ஒரு லேத் மீது பணியிடத்தை பிடித்து, வெட்டுவதன் மூலம் வெட்டும் கருவிக்கு எதிராக சுழற்றுவதை உள்ளடக்கியது. சி.என்.சி திருப்புமுனைகளும் உள்ளன, அவற்றில்:

நேராக அல்லது உருளை சி.என்.சி திருப்புதல் பெரிய வெட்டுக்களுக்கு ஏற்றது.

கூம்பு போன்ற வடிவங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்க டேப்பர் சி.என்.சி திருப்புதல் பொருத்தமானது.

பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி திருப்பத்தில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன, அவற்றுள்:

கட்டிங் விளிம்புகள் தேய்த்தலைக் குறைக்க எதிர்மறையான பின் ரேக் இருப்பதை உறுதிசெய்க.

வெட்டும் விளிம்புகள் ஒரு பெரிய நிவாரண கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் கட்டமைப்பிற்கான பணியிட மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும்.

இறுதி வெட்டுக்களின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த தீவன வீதத்தைக் குறைக்கவும் (தோராயமான வெட்டுக்களுக்கு 0.015 ஐபிஆரின் தீவன வீதத்தையும் துல்லியமான வெட்டுக்களுக்கு 0.005 ஐபிஆரையும் பயன்படுத்தவும்).

பிளாஸ்டிக் பொருளுக்கு அனுமதி, பக்க மற்றும் ரேக் கோணங்களை வடிவமைக்கவும்.

சி.என்.சி அரைத்தல்

சி.என்.சி அரைத்தல் என்பது தேவையான பகுதியைப் பெறுவதற்கு பணியிடத்திலிருந்து பொருளை அகற்ற ஒரு அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. வெவ்வேறு சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரங்கள் 3-அச்சு ஆலைகள் மற்றும் மல்டி-அச்சு ஆலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒருபுறம், 3-அச்சு சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரம் மூன்று நேரியல் அச்சுகளில் (இடமிருந்து வலமாக, முன்னும் பின்னுமாக, மேல் மற்றும் கீழ்) நகரும். இதன் விளைவாக, எளிய வடிவமைப்புகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்க இது மிகவும் பொருத்தமானது. மறுபுறம், மல்டி-அச்சு ஆலைகள் மூன்று அச்சுகளுக்கு மேல் செல்லலாம். இதன் விளைவாக, சிக்கலான வடிவவியலுடன் சி.என்.சி எந்திர பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு இது ஏற்றது.

பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி அரைப்பில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன, அவற்றுள்:

கார்பன் அல்லது கண்ணாடியுடன் கார்பன் கருவியுடன் வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் இயந்திரம்.

கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சுழல் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.

வட்டமான உள் மூலைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் மன அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும்.

வெப்பத்தை கலைக்க திசைவியில் நேரடியாக குளிர்விக்கவும்.

சுழற்சி வேகத்தைத் தேர்வுசெய்க.

மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த அரைக்கும் பின் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் டெபூர்.

சி.என்.சி துளையிடுதல்

எஸ்.டி.பி.எஸ் (8)

பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி துளையிடுதல் என்பது ஒரு துரப்பண பிட்டுடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு துரப்பணியைப் பயன்படுத்தி ஒரு பிளாஸ்டிக் பணியிடத்தில் ஒரு துளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. துரப்பணியின் அளவு மற்றும் வடிவம் துளையின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. மேலும், இது சிப் வெளியேற்றத்தில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது. நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய துரப்பணியின் பத்திரிகை வகைகளில் பெஞ்ச், நிமிர்ந்து மற்றும் ரேடியல் ஆகியவை அடங்கும்.

பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி துளையிடுதலில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன, அவற்றுள்:

பிளாஸ்டிக் பணியிடத்தில் மன அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்கு நீங்கள் கூர்மையான சிஎன்சி துரப்பண பிட்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்க.

சரியான துரப்பணியைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, 9 முதல் 118 ° துரப்பணம் பிட் 9 முதல் 15 ° லிப் கோணத்துடன் பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருத்தமானது (அக்ரிலிக்கைப் பொறுத்தவரை, 0 ° ரேக் பயன்படுத்தவும்).

சரியான துரப்பண பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் எளிதான சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்க.

எந்திர செயல்பாட்டின் போது அதிக அளவில் உருவாக்க குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

சேதம் இல்லாமல் சி.என்.சி துரப்பணியை அகற்ற, துளையிடும் ஆழம் மூன்று அல்லது நான்கு மடங்கு குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்க. துரப்பணம் விட்டம். மேலும், துரப்பணம் கிட்டத்தட்ட பொருளிலிருந்து வெளியேறும்போது தீவன வீதத்தைக் குறைக்கவும்.

பிளாஸ்டிக் எந்திரத்திற்கு மாற்று

சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் பகுதி எந்திரத்தைத் தவிர, பிற விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறைகள் மாற்றாக செயல்பட முடியும். பொதுவானவை பின்வருமாறு:

ஊசி மோல்டிங்

SDBS (9)

பிளாஸ்டிக் பணியிடங்களுடன் பணியாற்றுவதற்கான பிரபலமான வெகுஜன உற்பத்தி செயல்முறையாகும். ஊசி மருந்து மோல்டிங் என்பது அலுமினியம் அல்லது எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு அச்சுகளை நீண்ட ஆயுள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. பின்னர், உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, குளிர்ந்து, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் உண்மையான பகுதிகளை முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி இரண்டிற்கும் ஏற்றது. அது ஒருபுறம் இருக்க, இது சிக்கலான மற்றும் எளிய வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்ற செலவு குறைந்த முறையாகும். மேலும், ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு கூடுதல் வேலை அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவையில்லை.

3 டி அச்சிடுதல்

SDBS (10)

3 டி பிரிண்டிங் என்பது சிறிய அளவிலான வணிகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான முன்மாதிரி முறையாகும். சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறை என்பது ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (எஸ்.எல்.ஏ), இணைந்த படிவு மாடலிங் (எஃப்.டி.எம்) மற்றும் நைலான், பி.எல்.ஏ, ஏபிஎஸ் மற்றும் அல்டெம் போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸில் பணியாற்றப் பயன்படுத்தப்படும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) போன்ற தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கிய ஒரு விரைவான முன்மாதிரி கருவியாகும்.

ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் 3D டிஜிட்டல் மாதிரிகளை உருவாக்குவதும், விரும்பிய பாகங்கள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் உருவாக்குவதும் அடங்கும். இது பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தைப் போன்றது, இருப்பினும் இது குறைந்த பொருள் வீணாகிறது, பிந்தையதைப் போலல்லாமல். மேலும், இது கருவியின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்க மிகவும் பொருத்தமானது.

வெற்றிட வார்ப்பு

எஸ்.டி.பி.எஸ் (11)

வெற்றிட வார்ப்பு அல்லது பாலியூரிதீன்/யூரேன் வார்ப்பு சிலிக்கான் அச்சுகள் மற்றும் பிசின்களை உள்ளடக்கியது. விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறை உயர் தரத்துடன் பிளாஸ்டிக் உருவாக்க ஏற்றது. மேலும், யோசனைகளைக் காட்சிப்படுத்துவதில் அல்லது வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை சரிசெய்வதில் பிரதிகள் பொருந்தும்.

பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தின் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

SDBS (12)

துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை போன்ற நன்மைகள் காரணமாக பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரம் பரவலாக பொருந்தும். செயல்முறையின் பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

மருத்துவத் தொழில்

சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் எந்திரம் தற்போது புரோஸ்டெடிக் கைகால்கள் மற்றும் செயற்கை இதயங்கள் போன்ற மருத்துவ இயந்திர பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதில் பொருந்தும். அதன் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் மறுபயன்பாடு ஆகியவை தொழில்துறைக்குத் தேவையான கடுமையான பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. மேலும், எண்ணற்ற பொருள் விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் இது சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.

வாகன கூறுகள்

கார் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் இருவரும் பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேர வாகன கூறுகள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க பயன்படுத்துகின்றனர். எரிபொருள் நுகர்வு குறைக்கும் இலகுரக காரணமாக டாஷ்போர்டுகள் போன்ற தனிப்பயன் சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிப்பதில் பிளாஸ்டிக் தொழில்துறையில் பரவலாக பொருந்தும். மேலும், பிளாஸ்டிக் அரிப்பு மற்றும் உடைகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது, இது பெரும்பாலான வாகன கூறுகள் அனுபவிக்கின்றன. அது ஒருபுறம் இருக்க, பிளாஸ்டிக் சிக்கலான வடிவங்களில் எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடியது.

விண்வெளி பாகங்கள்

விண்வெளி பகுதி உற்பத்திக்கு அதிக துல்லியமான மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்ட ஒரு உற்பத்தி முறை தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, வெவ்வேறு விண்வெளி இயந்திர பகுதிகளை வடிவமைத்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் உருவாக்குவதில் சி.என்.சி எந்திரத்தை தொழில் தேர்வு செய்கிறது. சிக்கலான வடிவங்கள், வலிமை, இலகுரக மற்றும் உயர் இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பொருந்தும்.

மின்னணு தொழில்

எலக்ட்ரானிக் தொழில் சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் எந்திரத்தையும் அதன் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு காரணமாக ஆதரிக்கிறது. தற்போது, ​​கம்பி இணைப்புகள், சாதன விசைப்பலகைகள் மற்றும் எல்சிடி திரைகள் போன்ற சி.என்.சி-இயந்திர பிளாஸ்டிக் மின்னணு பாகங்களை உருவாக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்

மேலே விவாதிக்கப்பட்ட பல பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறைகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுப்பது சவாலானது. இதன் விளைவாக, உங்கள் திட்டத்திற்கு பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரம் சிறந்த செயல்முறையா என்பதை தீர்மானிக்க உதவும் சில கருத்தாகும்:

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரி வடிவமைப்பு என்றால்

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் வடிவமைப்புகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த முறையாக சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் எந்திரம் உள்ளது. ஒரு வழக்கமான சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரம் சுமார் 4 μm இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்.

பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரி தரமான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்பட்டால்

உங்கள் திட்டத்திற்கு கூடுதல் மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்முறை தேவையில்லை என்றால் சி.என்.சி இயந்திரம் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குகிறது. இது 3D அச்சிடலைப் போலல்லாது, இது அச்சிடும் போது அடுக்கு மதிப்பெண்களை விட்டு விடுகிறது.

பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரி சிறப்பு பொருட்கள் தேவைப்பட்டால்

பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரமானது, பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், இதில் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை அல்லது அதிக வேதியியல் எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்பு பண்புகள் உள்ளன. இது சிறப்பு தேவைகளுடன் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

உங்கள் தயாரிப்புகள் சோதனை கட்டத்தில் இருந்தால்

சி.என்.சி எந்திரம் 3D மாதிரிகளை நம்பியுள்ளது, அவை மாற்ற எளிதானவை. சோதனை நிலைக்கு நிலையான மாற்றம் தேவைப்படுவதால், வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை சோதிக்கவும் சரிசெய்யவும் செயல்பாட்டு பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க வடிவமைப்பாளர்களுக்கும் உற்பத்தியாளர்களையும் சிஎன்சி எந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது.

· உங்களுக்கு பொருளாதார விருப்பம் தேவைப்பட்டால்

மற்ற உற்பத்தி முறைகளைப் போலவே, பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரமும் பாகங்களை செலவு குறைந்ததாக மாற்றுவதற்கு ஏற்றது. உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள் போன்ற பிற பொருட்களை விட பிளாஸ்டிக் குறைந்த விலை. மேலும், கணினி எண் கட்டுப்பாடு மிகவும் துல்லியமானது, மேலும் இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றது.

முடிவு

சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் எந்திரம் என்பது தொழில்துறை ரீதியாக பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட செயல்முறையாகும், ஏனெனில் அதன் துல்லியம், வேகம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான பொருத்தமானது. இந்த கட்டுரை செயல்முறை, கிடைக்கக்கூடிய நுட்பங்கள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு உதவக்கூடிய பிற விஷயங்களுடன் இணக்கமான வெவ்வேறு சி.என்.சி எந்திரப் பொருட்களைப் பற்றி பேசுகிறது.

சரியான எந்திர நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சவாலானது, இது ஒரு பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி சேவை வழங்குநருக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்ய வேண்டும். குவான்ஷெங்கில் நாங்கள் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திர சேவைகளை வழங்குகிறோம், மேலும் உங்கள் தேவைகளின் அடிப்படையில் முன்மாதிரி அல்லது நிகழ்நேர பயன்பாட்டிற்கு வெவ்வேறு பகுதிகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவ முடியும்.

சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு ஒரு கடுமையான மற்றும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட தேர்வு செயல்முறையுடன் பொருத்தமான பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் எங்களிடம் உள்ளன. மேலும், எங்கள் பொறியியல் குழு தொழில்முறை பொருள் தேர்வு ஆலோசனை மற்றும் வடிவமைப்பு ஆலோசனையை வழங்க முடியும். இன்று உங்கள் வடிவமைப்பைப் பதிவேற்றி, உடனடி மேற்கோள்கள் மற்றும் இலவச டி.எஃப்.எம் பகுப்பாய்வை போட்டி விலையில் பெறுங்கள்.


இடுகை நேரம்: நவம்பர் -13-2023

உங்கள் செய்தியை விடுங்கள்

உங்கள் செய்தியை விடுங்கள்