CNC எந்திரத்தின் பொதுவான சித்தரிப்பு, பெரும்பாலான நேரங்களில், ஒரு உலோக வேலைப்பொருளுடன் வேலை செய்வதை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், CNC எந்திரம் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பரவலாகப் பொருந்துவது மட்டுமல்லாமல், பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரம் என்பது பல தொழில்களில் பொதுவான எந்திரச் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.
பிளாஸ்டிக் எந்திரத்தை ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாக ஏற்றுக்கொள்வது பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் CNC பொருட்கள் காரணமாகும். மேலும், கணினி எண் கட்டுப்பாட்டின் அறிமுகத்துடன், செயல்முறை மிகவும் துல்லியமாகவும், வேகமாகவும், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாகவும் மாறும். பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரம் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்? இக்கட்டுரையில் செயல்முறைக்கு இணக்கமான பொருட்கள், கிடைக்கக்கூடிய நுட்பங்கள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு உதவக்கூடிய பிற விஷயங்களைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.
CNC இயந்திரத்திற்கான பிளாஸ்டிக்
பல இயந்திரத்தனமான பிளாஸ்டிக்குகள் பல தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தி செய்யும் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. அவற்றின் பயன்பாடு அவற்றின் பண்புகளைப் பொறுத்தது, நைலான் போன்ற சில இயந்திரத்தனமான பிளாஸ்டிக்குகள், உலோகங்களை மாற்ற அனுமதிக்கும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் எந்திரத்திற்கான மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகள் கீழே உள்ளன:
ஏபிஎஸ்:
அக்ரிலோனிட்ரைல் புடாடீன் ஸ்டைரீன், அல்லது ஏபிஎஸ், ஒரு இலகுரக CNC பொருள், அதன் தாக்க எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் உயர் இயந்திரத் திறன் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றது. இது நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் குறைந்த இரசாயன நிலைத்தன்மை கிரீஸ்கள், ஆல்கஹால்கள் மற்றும் பிற இரசாயன கரைப்பான்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. மேலும், தூய ஏபிஎஸ் (அதாவது, சேர்க்கைகள் இல்லாத ஏபிஎஸ்) வெப்ப நிலைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் சுடரை அகற்றிய பிறகும் பிளாஸ்டிக் பாலிமர் எரியும்.
நன்மை
இது அதன் இயந்திர வலிமையை இழக்காமல் இலகுரக.
பிளாஸ்டிக் பாலிமர் மிகவும் இயந்திரத்தனமானது, இது மிகவும் பிரபலமான விரைவான முன்மாதிரி பொருளாக அமைகிறது.
ஏபிஎஸ் குறைந்த உருகுநிலையை கொண்டுள்ளது (3D பிரிண்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற பிற விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறைகளுக்கு இது முக்கியமானது).
இது அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்டது.
ஏபிஎஸ் அதிக ஆயுள் கொண்டது, அதாவது நீண்ட ஆயுட்காலம்.
இது மலிவு.
பாதகம்
இது வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது சூடான பிளாஸ்டிக் புகைகளை வெளியிடுகிறது.
அத்தகைய வாயுக்கள் குவிவதைத் தடுக்க உங்களுக்கு சரியான காற்றோட்டம் தேவை.
இது குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது CNC இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்திலிருந்து சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
விண்ணப்பங்கள்
ஏபிஎஸ் என்பது மிகவும் பிரபலமான இன்ஜினியரிங் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும், அதன் சிறந்த பண்புகள் மற்றும் மலிவு விலை காரணமாக தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் பல விரைவான முன்மாதிரி சேவைகளால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விசைப்பலகை தொப்பிகள், மின்னணு உறைகள் மற்றும் கார் டேஷ்போர்டு கூறுகள் போன்ற பாகங்களை தயாரிப்பதில் இது மின்சார மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் பொருந்தும்.
நைலான்
நைலான் அல்லது பாலிமைடு என்பது அதிக தாக்கம், இரசாயனம் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட குறைந்த உராய்வு பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். வலிமை (76mPa), ஆயுள் மற்றும் கடினத்தன்மை (116R) போன்ற அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், இது CNC எந்திரத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் வாகன மற்றும் மருத்துவ பாகங்கள் உற்பத்தித் தொழில்களில் அதன் பயன்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
நன்மை
சிறந்த இயந்திர பண்புகள்.
இது அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்டது.
செலவு குறைந்த.
இது ஒரு இலகுரக பாலிமர் ஆகும்.
இது வெப்பம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு.
பாதகம்
இது குறைந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
நைலான் ஈரப்பதத்தை எளிதாக எடுத்துக்கொள்ளும்.
இது வலுவான கனிம அமிலங்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
விண்ணப்பங்கள்
நைலான் என்பது மருத்துவ மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் உண்மையான உதிரிபாகங்களை முன்மாதிரி செய்வதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் பொருந்தக்கூடிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். CNC பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கூறுகளில் தாங்கு உருளைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் குழாய்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
அக்ரிலிக்
அக்ரிலிக் அல்லது பிஎம்எம்ஏ (பாலி மெத்தில் மெதக்ரிலேட்) அதன் ஒளியியல் பண்புகள் காரணமாக பிளாஸ்டிக் சிஎன்சி எந்திரத்தில் பிரபலமானது. பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஒளிஊடுருவக்கூடியது மற்றும் கீறல் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, எனவே இத்தகைய பண்புகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் அதன் பயன்பாடுகள். அதைத் தவிர, இது மிகவும் நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பில் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அதன் மலிவான தன்மையுடன், அக்ரிலிக் சிஎன்சி எந்திரம் பாலிகார்பனேட் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற பிளாஸ்டிக் பாலிமர்களுக்கு மாற்றாக மாறியுள்ளது.
நன்மை
இது இலகுரக.
அக்ரிலிக் அதிக இரசாயன மற்றும் UV எதிர்ப்பு.
இது அதிக இயந்திர திறன் கொண்டது.
அக்ரிலிக் அதிக இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
பாதகம்
இது வெப்பம், தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்புக்கு அவ்வளவு எதிர்ப்பு இல்லை.
இது அதிக சுமையின் கீழ் விரிசல் ஏற்படலாம்.
இது குளோரினேட்டட்/நறுமணமுள்ள கரிமப் பொருட்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்காது.
விண்ணப்பங்கள்
பாலிகார்பனேட் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற பொருட்களை மாற்றுவதற்கு அக்ரிலிக் பொருந்தும். இதன் விளைவாக, வாகனத் தொழிலில் லைட் பைப்புகள் மற்றும் கார் இண்டிகேட்டர் லைட் கவர்கள் தயாரிப்பதற்கும், சோலார் பேனல்கள், கிரீன்ஹவுஸ் விதானங்கள் போன்றவற்றை தயாரிப்பதற்கும் இது பொருந்தும்.
POM
POM அல்லது Delrin (வணிகப் பெயர்) என்பது பல CNC எந்திர சேவைகளால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மிகவும் இயந்திரத்தனமான CNC பிளாஸ்டிக் பொருள் ஆகும், அதன் அதிக வலிமை மற்றும் வெப்பம், இரசாயனங்கள் மற்றும் தேய்மானம்/கழிவு ஆகியவற்றுக்கான எதிர்ப்பு. டெல்ரினில் பல தரங்கள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான தொழில்கள் டெல்ரின் 150 மற்றும் 570 ஐ நம்பியிருக்கின்றன, ஏனெனில் அவை பரிமாண ரீதியாக நிலையானவை.
நன்மை
அனைத்து CNC பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலும் அவை மிகவும் இயந்திரத்தனமானவை.
அவை சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
அவை உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
இது அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் ஆயுள் கொண்டது, நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.
பாதகம்
இது அமிலங்களுக்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
விண்ணப்பங்கள்
POM பல்வேறு தொழில்களில் அதன் பயன்பாட்டைக் கண்டறிகிறது. உதாரணமாக, வாகனத் துறையில், சீட் பெல்ட் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவ உபகரணத் துறையானது இன்சுலின் பேனாக்களை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நுகர்வோர் பொருட்கள் துறையானது மின்னணு சிகரெட்டுகள் மற்றும் நீர் மீட்டர்களை உருவாக்க POM ஐப் பயன்படுத்துகிறது.
HDPE
அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் என்பது அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். இது அதன் எதிரொலியைக் காட்டிலும் இழுவிசை வலிமை (4000PSI) மற்றும் கடினத்தன்மை (R65) போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது, LDPE போன்ற தேவைகளுடன் பயன்பாடுகளில் அதை மாற்றுகிறது.
நன்மை
இது ஒரு நெகிழ்வான இயந்திர பிளாஸ்டிக் ஆகும்.
இது மன அழுத்தம் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
ஏபிஎஸ் அதிக ஆயுள் கொண்டது, அதாவது நீண்ட ஆயுட்காலம்.
பாதகம்
இது மோசமான UV எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
விண்ணப்பங்கள்
HDPE இது முன்மாதிரி, கியர்களை உருவாக்குதல், தாங்கு உருளைகள், பேக்கேஜிங், மின் காப்பு மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உட்பட பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது விரைவாகவும் எளிதாகவும் இயந்திரமாக்கப்படக்கூடிய முன்மாதிரிக்கு ஏற்றது, மேலும் அதன் குறைந்த விலை பல மறு செய்கைகளை உருவாக்குவதற்கு சிறந்ததாக அமைகிறது. தவிர, இது உராய்வு மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பின் குறைந்த குணகம் காரணமாக கியர்களுக்கு ஒரு நல்ல பொருள், மற்றும் தாங்கு உருளைகள், ஏனெனில் இது சுய மசகு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு.
LDPE
LDPE என்பது நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட கடினமான, நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். செயற்கை உறுப்புகள் மற்றும் ஆர்தோடிக்ஸ் தயாரிப்பதற்கு மருத்துவ பாகங்கள் தயாரிக்கும் துறையில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நன்மை
இது கடினமானது மற்றும் நெகிழ்வானது.
இது அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும்.
வெல்டிங் போன்ற வெப்ப நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சீல் செய்வது எளிது.
பாதகம்
அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இது பொருத்தமற்றது.
இது குறைந்த விறைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமை கொண்டது.
விண்ணப்பங்கள்
தனிப்பயன் கியர்கள் மற்றும் மெக்கானிக்கல் கூறுகள், எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களுக்கான இன்சுலேட்டர்கள் மற்றும் ஹவுசிங்ஸ் போன்ற மின் கூறுகள் மற்றும் பளபளப்பான அல்லது பளபளப்பான தோற்றத்துடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு LDPE பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்னும் என்ன. அதன் குறைந்த உராய்வு குணகம், அதிக காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மை ஆகியவை உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.
பாலிகார்பனேட்
PC ஒரு கடினமான ஆனால் இலகுரக பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும், இது வெப்ப தடுப்பு மற்றும் மின் இன்சுலேடிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அக்ரிலிக் போலவே, அதன் இயற்கையான வெளிப்படைத்தன்மை காரணமாக கண்ணாடியை மாற்றலாம்.
நன்மை
பெரும்பாலான பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட இது மிகவும் திறமையானது.
இது இயற்கையாகவே வெளிப்படையானது மற்றும் ஒளியை கடத்தக்கூடியது.
இது நன்றாக நிறத்தை எடுக்கும்.
இது அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் ஆயுள் கொண்டது.
பிசி நீர்த்த அமிலங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.
பாதகம்
60 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு மேல் நீரின் நீண்ட வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு இது சிதைகிறது.
இது ஹைட்ரோகார்பன் உடைகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
புற ஊதா கதிர்களை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்திய பிறகு அது காலப்போக்கில் மஞ்சள் நிறமாக மாறும்.
விண்ணப்பங்கள்
அதன் ஒளி பண்புகளின் அடிப்படையில், பாலிகார்பனேட் கண்ணாடி பொருட்களை மாற்ற முடியும். எனவே, இது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் குறுந்தகடுகள்/டிவிடிகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தவிர, இது அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது.
பிளாஸ்டிக் CNC எந்திர முறைகள்
CNC பிளாஸ்டிக் பகுதி எந்திரம் என்பது கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் பாலிமரின் ஒரு பகுதியை அகற்றி விரும்பிய தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது. கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையானது பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, சீரான தன்மை மற்றும் துல்லியத்துடன் எண்ணற்ற பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
CNC திருப்புதல்
CNC டர்னிங் என்பது ஒரு இயந்திர நுட்பமாகும், இது ஒரு லேத் மீது பணிப்பொருளைப் பிடித்து அதை சுழற்றுதல் அல்லது திருப்புவதன் மூலம் வெட்டுக் கருவிக்கு எதிராக சுழற்றுகிறது. CNC திருப்பத்தில் பல வகைகள் உள்ளன, அவற்றுள்:
நேராக அல்லது உருளை CNC திருப்பம் பெரிய வெட்டுக்களுக்கு ஏற்றது.
கூம்பு போன்ற வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு டேப்பர் சிஎன்சி டர்னிங் ஏற்றது.
பிளாஸ்டிக் CNC திருப்பத்தில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன, அவற்றுள்:
தேய்ப்பதைக் குறைக்க, வெட்டு விளிம்புகளில் எதிர்மறையான பின்புற ரேக் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
வெட்டு விளிம்புகள் ஒரு பெரிய நிவாரண கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் கட்டமைப்பிற்காக பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும்.
இறுதி வெட்டுக்களின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த ஊட்ட விகிதத்தைக் குறைக்கவும் (தோராயமான வெட்டுக்களுக்கு 0.015 IPR மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களுக்கு 0.005 IPR என்ற ஊட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்).
பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு அனுமதி, பக்க மற்றும் ரேக் கோணங்களைத் தையல் செய்யவும்.
CNC துருவல்
CNC துருவல் என்பது ஒரு அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்தி தேவையான பகுதியைப் பெறுவதற்கு பணியிடத்தில் இருந்து பொருட்களை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. வெவ்வேறு CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் 3-அச்சு ஆலைகள் மற்றும் பல-அச்சு ஆலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.
ஒருபுறம், 3-அச்சு CNC அரைக்கும் இயந்திரம் மூன்று நேரியல் அச்சுகளில் (இடமிருந்து வலமாக, முன்னும் பின்னுமாக, மேலும் கீழும்) நகரும். இதன் விளைவாக, எளிமையான வடிவமைப்புகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. மறுபுறம், பல அச்சு ஆலைகள் மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட அச்சுகளில் நகர முடியும். இதன் விளைவாக, சிக்கலான வடிவவியலுடன் CNC எந்திர பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
பிளாஸ்டிக் CNC துருவலில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன, அவற்றுள்:
கார்பன் கருவியுடன் கூடிய கார்பன் அல்லது கண்ணாடி மூலம் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் இயந்திரம்.
கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி சுழல் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
வட்டமான உள் மூலைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் மன அழுத்தத்தை குறைக்கவும்.
வெப்பத்தை சிதறடிக்க ரூட்டரில் நேரடியாக குளிர்வித்தல்.
சுழற்சி வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த அரைத்த பிறகு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அகற்றவும்.
CNC துளையிடுதல்
பிளாஸ்டிக் CNC துளையிடுதல் என்பது ஒரு துரப்பண பிட்டுடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பிளாஸ்டிக் பணியிடத்தில் ஒரு துளையை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. துரப்பணத்தின் அளவு மற்றும் வடிவம் துளையின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. மேலும், சிப் வெளியேற்றத்திலும் இது ஒரு பங்கு வகிக்கிறது. நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ட்ரில் பிரஸ் வகைகளில் பெஞ்ச், நிமிர்ந்த மற்றும் ரேடியல் ஆகியவை அடங்கும்.
பிளாஸ்டிக் CNC துளையிடுதலில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன, அவற்றுள்:
பிளாஸ்டிக் ஒர்க்பீஸில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாமல் இருக்க, கூர்மையான CNC டிரில் பிட்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும்.
சரியான டிரில் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, 9 முதல் 15° லிப் கோணத்துடன் கூடிய 90 முதல் 118° டிரில் பிட் பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்களுக்கு ஏற்றது (அக்ரிலிக், 0° ரேக்கைப் பயன்படுத்தவும்).
சரியான ட்ரில் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் எளிதான சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்யவும்.
எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் அதிகமானவற்றைத் தணிக்க குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
CNC துரப்பணத்தை சேதமின்றி அகற்ற, துளையிடல் ஆழம் மூன்று அல்லது நான்கு மடங்கு குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். துளை விட்டம். மேலும், துரப்பணம் ஏறக்குறைய பொருளிலிருந்து வெளியேறும் போது தீவன விகிதத்தைக் குறைக்கவும்.
பிளாஸ்டிக் எந்திரத்திற்கு மாற்று
CNC பிளாஸ்டிக் பகுதி எந்திரத்தைத் தவிர, பிற விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறைகள் மாற்றாக செயல்பட முடியும். பொதுவானவை அடங்கும்:
ஊசி மோல்டிங்
பிளாஸ்டிக் பணியிடங்களுடன் வேலை செய்வதற்கான பிரபலமான வெகுஜன உற்பத்தி செயல்முறை இதுவாகும். ஊசி மோல்டிங் என்பது நீண்ட ஆயுள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து அலுமினியம் அல்லது எஃகு மூலம் ஒரு அச்சு உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. பின்னர், உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, குளிர்ந்து, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உண்மையான பாகங்களின் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றது. இது தவிர, சிக்கலான மற்றும் எளிமையான வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்ற செலவு குறைந்த முறையாகும். மேலும், உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கு கூடுதல் வேலை அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவையில்லை.
3டி பிரிண்டிங்
3டி பிரிண்டிங் என்பது சிறிய அளவிலான வணிகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான முன்மாதிரி முறையாகும். நைலான், பிஎல்ஏ, ஏபிஎஸ் மற்றும் யுஎல்டிஎம் போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்களில் வேலை செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (எஸ்எல்ஏ), ஃப்யூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (எஃப்டிஎம்) மற்றும் செலக்டிவ் லேசர் சின்டரிங் (எஸ்எல்எஸ்) போன்ற தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கிய ஒரு விரைவான முன்மாதிரி கருவி சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும்.
ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் 3D டிஜிட்டல் மாடல்களை உருவாக்குவது மற்றும் தேவையான பகுதிகளை அடுக்காக உருவாக்குவது ஆகியவை அடங்கும். இது பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரம் போன்றது, இருப்பினும் இது குறைவான பொருள் விரயத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பிந்தையதைப் போலல்லாமல். மேலும், இது கருவியின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் பாகங்களை உருவாக்க மிகவும் பொருத்தமானது.
வெற்றிட வார்ப்பு
வெற்றிட வார்ப்பு அல்லது பாலியூரிதீன்/யூரேத்தேன் வார்ப்பு ஒரு முதன்மை வடிவத்தின் நகலை உருவாக்க சிலிக்கான் அச்சுகள் மற்றும் பிசின்களை உள்ளடக்கியது. விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறை உயர் தரத்துடன் பிளாஸ்டிக் உருவாக்க ஏற்றது. மேலும், நகல்கள் யோசனைகளை காட்சிப்படுத்துவதற்கு அல்லது வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்கு பொருந்தும்.
பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திரத்தின் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை போன்ற நன்மைகள் காரணமாக பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறையின் பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
மருத்துவத் தொழில்
CNC பிளாஸ்டிக் எந்திரம் தற்போது செயற்கை உறுப்புகள் மற்றும் செயற்கை இதயங்கள் போன்ற மருத்துவ இயந்திர பாகங்களை தயாரிப்பதில் பொருந்தும். அதன் உயர் அளவு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, தொழில்துறைக்குத் தேவையான கடுமையான பாதுகாப்புத் தரங்களைச் சந்திக்க அனுமதிக்கிறது. மேலும், எண்ணற்ற பொருள் விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் இது சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.
வாகன கூறுகள்
கார் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் இருவரும் நிகழ்நேர வாகன பாகங்கள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பிளாஸ்டிக் அதன் இலகுரக காரணமாக டாஷ்போர்டுகள் போன்ற தனிப்பயன் cnc பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிப்பதில் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது. மேலும், பிளாஸ்டிக் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், இது பெரும்பாலான வாகன பாகங்கள் அனுபவிக்கிறது. அதுமட்டுமின்றி, பிளாஸ்டிக் எளிதில் சிக்கலான வடிவங்களில் வடிவமைக்கப்படுகிறது.
விண்வெளி பாகங்கள்
விண்வெளி பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஒரு உற்பத்தி முறை தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பல்வேறு விண்வெளி இயந்திர பாகங்களை வடிவமைத்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவற்றில் CNC இயந்திரத்தை தொழில்துறை தேர்வு செய்கிறது. சிக்கலான வடிவங்கள், வலிமை, இலகுரக மற்றும் உயர் இரசாயனங்கள், மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கான பொருத்தம் காரணமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பொருந்தும்.
மின்னணு தொழில்
எலக்ட்ரானிக் தொழில்துறையானது CNC பிளாஸ்டிக் எந்திரத்தை அதன் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையின் காரணமாக ஆதரிக்கிறது. தற்போது, கம்பி இணைப்புகள், சாதன விசைப்பலகைகள் மற்றும் LCD திரைகள் போன்ற CNC-இயந்திர பிளாஸ்டிக் மின்னணு பாகங்களை உருவாக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திரத்தை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்
மேலே விவாதிக்கப்பட்ட பல பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் இருந்து தேர்வு செய்வது சவாலானது. இதன் விளைவாக, உங்கள் திட்டத்திற்கான பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரம் சிறந்த செயல்முறையா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க உதவும் சில பரிசீலனைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரி வடிவமைப்பு
சிஎன்சி பிளாஸ்டிக் எந்திரம் என்பது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் வடிவமைப்புகளுடன் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த முறையாகும். ஒரு வழக்கமான CNC அரைக்கும் இயந்திரம் சுமார் 4 μm இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்.
பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிக்கு தரமான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்பட்டால்
CNC இயந்திரம் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குகிறது, உங்கள் திட்டத்திற்கு கூடுதல் மேற்பரப்பு முடித்த செயல்முறை தேவையில்லை என்றால் அது பொருத்தமானது. இது 3D பிரிண்டிங் போலல்லாமல், அச்சிடும் போது லேயர் குறிகளை விட்டுவிடும்.
பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிக்கு சிறப்புப் பொருட்கள் தேவைப்பட்டால்
அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை அல்லது அதிக இரசாயன எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டவை உட்பட, பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரம் பயன்படுத்தப்படலாம். இது சிறப்புத் தேவைகளுடன் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
உங்கள் தயாரிப்புகள் சோதனை நிலையில் இருந்தால்
CNC எந்திரம் 3D மாடல்களை நம்பியுள்ளது, அவை மாற்ற எளிதானது. சோதனை நிலைக்கு நிலையான மாற்றம் தேவைப்படுவதால், CNC எந்திரமானது வடிவமைப்பாளர்களையும் உற்பத்தியாளர்களையும் சோதனை மற்றும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்கு செயல்பாட்டு பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
· உங்களுக்கு ஒரு பொருளாதார விருப்பம் தேவைப்பட்டால்
மற்ற உற்பத்தி முறைகளைப் போலவே, பிளாஸ்டிக் சிஎன்சி எந்திரம் செலவு குறைந்த பகுதிகளை உருவாக்க ஏற்றது. உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள் போன்ற பிற பொருட்களை விட பிளாஸ்டிக்குகள் விலை குறைவு. மேலும், கணினி எண் கட்டுப்பாடு மிகவும் துல்லியமானது, மேலும் செயல்முறை சிக்கலான வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றது.
முடிவுரை
CNC பிளாஸ்டிக் எந்திரம் அதன் துல்லியம், வேகம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான பொருத்தம் ஆகியவற்றின் காரணமாக தொழில்துறையில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட செயல்முறையாகும். இந்தக் கட்டுரையானது, செயல்முறைக்கு இணக்கமான பல்வேறு CNC எந்திரப் பொருட்கள், கிடைக்கக்கூடிய நுட்பங்கள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு உதவக்கூடிய பிற விஷயங்களைப் பற்றி பேசுகிறது.
சரியான எந்திர நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சவாலானது, நீங்கள் பிளாஸ்டிக் CNC சேவை வழங்குநரிடம் அவுட்சோர்ஸ் செய்ய வேண்டியிருக்கும். GuanSheng இல் நாங்கள் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் CNC எந்திர சேவைகளை வழங்குகிறோம், மேலும் உங்கள் தேவைகளின் அடிப்படையில் முன்மாதிரி அல்லது நிகழ்நேர பயன்பாட்டிற்கான வெவ்வேறு பகுதிகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவ முடியும்.
கடுமையான மற்றும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட தேர்வு செயல்முறையுடன் CNC எந்திரத்திற்கு ஏற்ற பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் எங்களிடம் உள்ளன. மேலும், எங்கள் பொறியியல் குழு தொழில்முறை பொருள் தேர்வு ஆலோசனை மற்றும் வடிவமைப்பு ஆலோசனை வழங்க முடியும். இன்றே உங்கள் வடிவமைப்பைப் பதிவேற்றி, போட்டி விலையில் உடனடி மேற்கோள்கள் மற்றும் இலவச DfM பகுப்பாய்வைப் பெறுங்கள்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-13-2023