CNC எந்திரத்தின் பொதுவான சித்தரிப்பு, பெரும்பாலான நேரங்களில், ஒரு உலோக வேலைப்பொருளுடன் வேலை செய்வதை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், CNC எந்திரம் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பரவலாகப் பொருந்துவது மட்டுமல்லாமல், பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரமும் பல தொழில்களில் பொதுவான எந்திர செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.
பிளாஸ்டிக் இயந்திரமயமாக்கலை உற்பத்தி செயல்முறையாக ஏற்றுக்கொள்வதற்குக் காரணம், பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் CNC பொருட்கள் கிடைப்பதே ஆகும். மேலும், கணினி எண் கட்டுப்பாட்டை அறிமுகப்படுத்தியதன் மூலம், செயல்முறை மிகவும் துல்லியமாகவும், வேகமாகவும், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாகவும் மாறும். பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திரமயமாக்கல் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்? இந்தக் கட்டுரை செயல்முறையுடன் இணக்கமான பொருட்கள், கிடைக்கக்கூடிய நுட்பங்கள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு உதவக்கூடிய பிற விஷயங்களைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.
CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கான பிளாஸ்டிக்குகள்
பல இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக்குகள் பல தொழில்கள் தயாரிக்கும் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றவை. அவற்றின் பயன்பாடு அவற்றின் பண்புகளைப் பொறுத்தது, நைலான் போன்ற சில இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக்குகள் உலோகங்களை மாற்ற அனுமதிக்கும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் இயந்திரமயமாக்கலுக்கான மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகள் கீழே உள்ளன:
ஏபிஎஸ்:
அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடாடீன் ஸ்டைரீன், அல்லது ABS, அதன் தாக்க எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் அதிக இயந்திரத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்ற ஒரு இலகுரக CNC பொருளாகும். இது நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் குறைந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை கிரீஸ்கள், ஆல்கஹால்கள் மற்றும் பிற இரசாயன கரைப்பான்களுக்கு அதன் உணர்திறன் மூலம் தெளிவாகிறது. மேலும், தூய ABS (அதாவது, சேர்க்கைகள் இல்லாத ABS) இன் வெப்ப நிலைத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் பிளாஸ்டிக் பாலிமர் சுடரை அகற்றிய பிறகும் எரியும்.
நன்மை
இது அதன் இயந்திர வலிமையை இழக்காமல் இலகுரக.
இந்த பிளாஸ்டிக் பாலிமர் மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடியது, இது மிகவும் பிரபலமான விரைவான முன்மாதிரிப் பொருளாக அமைகிறது.
ABS குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது (3D அச்சிடுதல் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் போன்ற பிற விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறைகளுக்கு இது முக்கியமானது).
இது அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
ABS அதிக ஆயுள் கொண்டது, அதாவது நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டது.
இது மலிவு விலையில் உள்ளது.
பாதகம்
இது வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது சூடான பிளாஸ்டிக் புகையை வெளியிடுகிறது.
அத்தகைய வாயுக்கள் குவிவதைத் தடுக்க உங்களுக்கு சரியான காற்றோட்டம் தேவை.
இது குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது CNC இயந்திரத்தால் உருவாகும் வெப்பத்தால் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
பயன்பாடுகள்
ABS என்பது மிகவும் பிரபலமான பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும், இது அதன் சிறந்த பண்புகள் மற்றும் மலிவு விலை காரணமாக பல விரைவான முன்மாதிரி சேவைகளால் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது விசைப்பலகை தொப்பிகள், மின்னணு உறைகள் மற்றும் கார் டேஷ்போர்டு கூறுகள் போன்ற பாகங்களை தயாரிப்பதில் மின்சாரம் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் பொருந்தும்.
நைலான்
நைலான் அல்லது பாலிமைடு என்பது அதிக தாக்கம், இரசாயனம் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு கொண்ட குறைந்த உராய்வு பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். வலிமை (76mPa), ஆயுள் மற்றும் கடினத்தன்மை (116R) போன்ற அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன மற்றும் வாகன மற்றும் மருத்துவ பாகங்கள் உற்பத்தித் தொழில்களில் அதன் பயன்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன.
நன்மை
சிறந்த இயந்திர பண்புகள்.
இது அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
செலவு குறைந்த.
இது ஒரு இலகுரக பாலிமர்.
இது வெப்பம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
பாதகம்
இது குறைந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
நைலான் ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சிவிடும்.
இது வலுவான கனிம அமிலங்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
பயன்பாடுகள்
நைலான் என்பது மருத்துவம் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் உண்மையான பாகங்களை முன்மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். CNC பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கூறுகளில் தாங்கு உருளைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் குழாய்கள் அடங்கும்.
அக்ரிலிக்
அக்ரிலிக் அல்லது PMMA (பாலி மெத்தில் மெதக்ரைலேட்) அதன் ஒளியியல் பண்புகள் காரணமாக பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திரமயமாக்கலில் பிரபலமாக உள்ளது. பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஒளிஊடுருவக்கூடியது மற்றும் கீறல் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, எனவே அத்தகைய பண்புகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் அதன் பயன்பாடுகள் உள்ளன. அதைத் தவிர, இது மிகச் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பில் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அதன் மலிவான தன்மையுடன், அக்ரிலிக் CNC இயந்திரமயமாக்கல் பாலிகார்பனேட் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற பிளாஸ்டிக் பாலிமர்களுக்கு மாற்றாக மாறியுள்ளது.
நன்மை
இது இலகுவானது.
அக்ரிலிக் அதிக இரசாயன மற்றும் UV எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
இது அதிக இயந்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
அக்ரிலிக் அதிக இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
பாதகம்
இது வெப்பம், தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்புக்கு அவ்வளவு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதல்ல.
இது அதிக சுமையின் கீழ் விரிசல் ஏற்படலாம்.
இது குளோரினேட்டட்/நறுமண கரிமப் பொருட்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதல்ல.
பயன்பாடுகள்
பாலிகார்பனேட் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற பொருட்களை மாற்றுவதில் அக்ரிலிக் பொருந்தும். இதன் விளைவாக, இது வாகனத் தொழிலில் லைட் பைப்புகள் மற்றும் கார் இன்டிகேட்டர் லைட் கவர்களை தயாரிப்பதற்கும், பிற தொழில்களில் சோலார் பேனல்கள், கிரீன்ஹவுஸ் கேனோபிகள் போன்றவற்றை உருவாக்குவதற்கும் பொருந்தும்.
போம்
POM அல்லது டெல்ரின் (வணிகப் பெயர்) என்பது அதிக வலிமை மற்றும் வெப்பம், இரசாயனங்கள் மற்றும் தேய்மானம்/கிழிவு ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பல CNC இயந்திர சேவைகளால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய CNC பிளாஸ்டிக் பொருளாகும். டெல்ரினில் பல தரங்கள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான தொழில்கள் டெல்ரின் 150 மற்றும் 570 ஐ நம்பியுள்ளன, ஏனெனில் அவை பரிமாண ரீதியாக நிலையானவை.
நன்மை
அவை அனைத்து CNC பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலும் மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடியவை.
அவை சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
அவை உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
இது அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பைக் கொண்டுள்ளது, நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.
பாதகம்
இது அமிலங்களுக்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
பயன்பாடுகள்
POM பல்வேறு தொழில்களில் அதன் பயன்பாட்டைக் காண்கிறது. உதாரணமாக, வாகனத் துறையில், இது சீட் பெல்ட் கூறுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. மருத்துவ உபகரணத் தொழில் இன்சுலின் பேனாக்களை உற்பத்தி செய்ய இதைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நுகர்வோர் பொருட்கள் துறை மின்னணு சிகரெட்டுகள் மற்றும் தண்ணீர் மீட்டர்களை உற்பத்தி செய்ய POM ஐப் பயன்படுத்துகிறது.
HDPE
அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் என்பது அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு வெப்ப பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது அதன் இணையான LDPE ஐ விட, அத்தகைய தேவைகளுடன் பயன்பாடுகளில் அதை மாற்றும் இழுவிசை வலிமை (4000PSI) மற்றும் கடினத்தன்மை (R65) போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது.
நன்மை
இது ஒரு நெகிழ்வான இயந்திர பிளாஸ்டிக் ஆகும்.
இது மன அழுத்தம் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
ABS அதிக ஆயுள் கொண்டது, அதாவது நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டது.
பாதகம்
இது மோசமான UV எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
பயன்பாடுகள்
HDPE இது முன்மாதிரி தயாரித்தல், கியர்களை உருவாக்குதல், தாங்கு உருளைகள், பேக்கேஜிங், மின் காப்பு மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது விரைவாகவும் எளிதாகவும் இயந்திரமயமாக்கப்படக்கூடியது என்பதால் இது முன்மாதிரி தயாரிப்பிற்கு ஏற்றது, மேலும் அதன் குறைந்த விலை பல மறு செய்கைகளை உருவாக்குவதற்கு சிறந்ததாக அமைகிறது. மேலும், அதன் குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக கியர்களுக்கும், தாங்கு உருளைகளுக்கும் இது ஒரு நல்ல பொருளாகும், ஏனெனில் இது சுய-உயவூட்டுதல் மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
எல்டிபிஇ
LDPE என்பது நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட ஒரு கடினமான, நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். இது மருத்துவ பாகங்கள் உற்பத்தித் துறையில் செயற்கை உறுப்புகள் மற்றும் ஆர்த்தோடிக்ஸ் தயாரிப்பதற்கு பரவலாகப் பொருந்தும்.
நன்மை
இது கடினமானது மற்றும் நெகிழ்வானது.
இது அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது.
வெல்டிங் போன்ற வெப்ப நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சீல் செய்வது எளிது.
பாதகம்
அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இது பொருத்தமற்றது.
இது குறைந்த விறைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
பயன்பாடுகள்
LDPE பெரும்பாலும் தனிப்பயன் கியர்கள் மற்றும் இயந்திர கூறுகள், மின்கடத்திகள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களுக்கான ஹவுசிங்ஸ் போன்ற மின் கூறுகள் மற்றும் பளபளப்பான அல்லது பளபளப்பான தோற்றத்தைக் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. மேலும், அதன் குறைந்த உராய்வு குணகம், அதிக காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை ஆகியவை உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பொருளாக அமைகின்றன.
பாலிகார்பனேட்
PC என்பது வெப்பத் தடுப்பு மற்றும் மின் காப்பு பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு கடினமான ஆனால் இலகுரக பிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். அக்ரிலிக் போலவே, அதன் இயற்கையான வெளிப்படைத்தன்மை காரணமாக இது கண்ணாடியை மாற்றும்.
நன்மை
இது பெரும்பாலான பொறியியல் வெப்ப பிளாஸ்டிக்குகளை விட மிகவும் திறமையானது.
இது இயற்கையாகவே வெளிப்படையானது மற்றும் ஒளியை கடத்தும் திறன் கொண்டது.
இது நிறத்தை நன்றாக எடுத்துக்கொள்கிறது.
இது அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பு கொண்டது.
பிசி நீர்த்த அமிலங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
பாதகம்
60°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் நீண்ட நேரம் வெளிப்பட்ட பிறகு இது சிதைவடைகிறது.
இது ஹைட்ரோகார்பன் தேய்மானத்திற்கு ஆளாகிறது.
புற ஊதா கதிர்களை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்திய பிறகு அது காலப்போக்கில் மஞ்சள் நிறமாக மாறும்.
பயன்பாடுகள்
அதன் ஒளிர்வு பண்புகளின் அடிப்படையில், பாலிகார்பனேட் கண்ணாடிப் பொருளை மாற்றும். எனவே, இது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் சிடி/டிவிடிகள் தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதைத் தவிர, அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களை தயாரிப்பதற்கும் இது ஏற்றது.
பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திர முறைகள்
CNC பிளாஸ்டிக் பாக எந்திரம் என்பது கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் பாலிமரின் ஒரு பகுதியை அகற்றி விரும்பிய பொருளை உருவாக்குகிறது. கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, சீரான தன்மை மற்றும் துல்லியத்துடன் எண்ணற்ற பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
CNC திருப்புதல்
CNC திருப்புதல் என்பது ஒரு இயந்திர நுட்பமாகும், இது பணிப்பகுதியை ஒரு லேத்தில் பிடித்து வெட்டும் கருவிக்கு எதிராக சுழற்றுவதன் மூலம் அல்லது திருப்புவதன் மூலம் சுழற்றுவதை உள்ளடக்கியது. CNC திருப்புதலில் பல வகைகள் உள்ளன, அவற்றுள்:
பெரிய வெட்டுக்களுக்கு நேரான அல்லது உருளை வடிவ CNC திருப்புதல் பொருத்தமானது.
கூம்பு போன்ற வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க டேப்பர் CNC திருப்புதல் பொருத்தமானது.
பிளாஸ்டிக் CNC திருப்புதலில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன, அவற்றுள்:
தேய்ப்பதைக் குறைக்க வெட்டு விளிம்புகள் எதிர்மறையான பின்புற ரேக்கைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
வெட்டு விளிம்புகள் ஒரு சிறந்த நிவாரண கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் குவிப்புக்காக பணிப்பொருள் மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும்.
இறுதி வெட்டுக்களின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த ஊட்ட விகிதத்தைக் குறைக்கவும் (கரடுமுரடான வெட்டுக்களுக்கு 0.015 IPR மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்களுக்கு 0.005 IPR என்ற ஊட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்).
பிளாஸ்டிக் பொருளுக்கு ஏற்ப இடைவெளி, பக்கவாட்டு மற்றும் ரேக் கோணங்களை வடிவமைக்கவும்.
CNC மில்லிங்
CNC அரைத்தல் என்பது தேவையான பகுதியைப் பெறுவதற்கு பணிப்பகுதியிலிருந்து பொருளை அகற்ற ஒரு அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. 3-அச்சு ஆலைகள் மற்றும் பல-அச்சு ஆலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட வெவ்வேறு CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் உள்ளன.
ஒருபுறம், 3-அச்சு CNC அரைக்கும் இயந்திரம் மூன்று நேரியல் அச்சுகளில் (இடமிருந்து வலமாக, முன்னும் பின்னுமாக, மேல் மற்றும் கீழ்) நகர முடியும். இதன் விளைவாக, எளிய வடிவமைப்புகளுடன் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. மறுபுறம், பல-அச்சு ஆலைகள் மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட அச்சுகளில் நகர முடியும். இதன் விளைவாக, சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களை CNC இயந்திரமயமாக்குவதற்கு இது பொருத்தமானது.
பிளாஸ்டிக் CNC மில்லிங்கில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன, அவற்றுள்:
கார்பனால் வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது கார்பன் கருவியைப் பயன்படுத்தி கண்ணாடியை இயந்திரமயமாக்குங்கள்.
கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி சுழல் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
வட்டமான உள் மூலைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும்.
வெப்பத்தை சிதறடிக்க ரூட்டரில் நேரடியாக குளிர்வித்தல்.
சுழற்சி வேகத்தைத் தேர்வுசெய்க.
மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த, அரைத்த பிறகு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அகற்றவும்.
CNC துளையிடுதல்
பிளாஸ்டிக் CNC துளையிடுதல் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் பணியிடத்தில் ஒரு துளையை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது, அதில் ஒரு துளை பிட் பொருத்தப்பட்ட ஒரு துளையைப் பயன்படுத்தி துளையை உருவாக்குவதாகும். துளை பிட்டின் அளவு மற்றும் வடிவம் துளையின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. மேலும், இது சிப் வெளியேற்றத்திலும் பங்கு வகிக்கிறது. நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய துளையிடும் அழுத்த வகைகளில் பெஞ்ச், நிமிர்ந்த மற்றும் ரேடியல் ஆகியவை அடங்கும்.
பிளாஸ்டிக் CNC துளையிடுதலில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன, அவற்றுள்:
பிளாஸ்டிக் பணிப்பொருளில் அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க கூர்மையான CNC துளையிடும் பிட்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும்.
சரியான ட்ரில் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, 9 முதல் 15° லிப் கோணத்துடன் கூடிய 90 முதல் 118° ட்ரில் பிட் பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்கிற்கு ஏற்றது (அக்ரிலிக்கிற்கு, 0° ரேக்கைப் பயன்படுத்தவும்).
சரியான துளையிடும் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் எளிதான சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்யவும்.
எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அதிக வெப்பத்தைத் தணிக்க குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
CNC துரப்பணத்தை சேதமின்றி அகற்ற, துளையிடும் ஆழம் துரப்பண விட்டத்தை விட மூன்று அல்லது நான்கு மடங்கு குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். மேலும், துரப்பணம் கிட்டத்தட்ட பொருளிலிருந்து வெளியேறும்போது ஊட்ட விகிதத்தைக் குறைக்கவும்.
பிளாஸ்டிக் எந்திரமயமாக்கலுக்கான மாற்றுகள்
CNC பிளாஸ்டிக் பாக எந்திரத்தைத் தவிர, பிற விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறைகள் மாற்றாகச் செயல்படலாம். பொதுவானவை பின்வருமாறு:
ஊசி மோல்டிங்
பிளாஸ்டிக் வேலைப்பாடுகளுடன் பணிபுரிவதற்கான பிரபலமான வெகுஜன உற்பத்தி செயல்முறை இதுவாகும். நீண்ட ஆயுள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து அலுமினியம் அல்லது எஃகு மூலம் ஒரு அச்சு உருவாக்குவதை ஊசி மோல்டிங் உள்ளடக்குகிறது. பின்னர், உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, குளிர்ந்து, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு என்பது உண்மையான பாகங்களின் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றது. அதைத் தவிர, சிக்கலான மற்றும் எளிமையான வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு ஏற்ற செலவு குறைந்த முறையாகும். மேலும், ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு கூடுதல் வேலை அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவையில்லை.
3D அச்சிடுதல்
சிறு வணிகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான முன்மாதிரி முறை 3D பிரிண்டிங் ஆகும். சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறை என்பது ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (SLA), ஃபியூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (FDM) மற்றும் செலக்டிவ் லேசர் சின்டரிங் (SLS) போன்ற தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கிய ஒரு விரைவான முன்மாதிரி கருவியாகும், இது நைலான், PLA, ABS மற்றும் ULTEM போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸில் வேலை செய்யப் பயன்படுகிறது.
ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் 3D டிஜிட்டல் மாதிரிகளை உருவாக்குவதையும், விரும்பிய பாகங்களை அடுக்கு அடுக்காக உருவாக்குவதையும் உள்ளடக்கியது. இது பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திரமயமாக்கல் போன்றது, இருப்பினும் இது பிந்தையதைப் போலல்லாமல் குறைவான பொருள் விரயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், இது கருவிகளின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
வெற்றிட வார்ப்பு
வெற்றிட வார்ப்பு அல்லது பாலியூரிதீன்/யூரித்தேன் வார்ப்பு என்பது ஒரு மாஸ்டர் வடிவத்தின் நகலை உருவாக்க சிலிக்கான் அச்சுகள் மற்றும் பிசின்களை உள்ளடக்கியது. விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறை உயர் தரத்துடன் பிளாஸ்டிக்கை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது. மேலும், பிரதிகள் யோசனைகளைக் காட்சிப்படுத்துவதிலும் அல்லது வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை சரிசெய்வதிலும் பொருந்தும்.
பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திரத்தின் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை போன்ற நன்மைகள் காரணமாக பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
மருத்துவத் துறை
CNC பிளாஸ்டிக் எந்திரம் தற்போது செயற்கை கைகால்கள் மற்றும் செயற்கை இதயங்கள் போன்ற மருத்துவ இயந்திர பாகங்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உயர் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை தொழில்துறைக்குத் தேவையான கடுமையான பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. மேலும், எண்ணற்ற பொருள் விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் இது சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.
தானியங்கி கூறுகள்
கார் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் இருவரும் நிகழ்நேர வாகன கூறுகள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும் அதன் இலகுரக தன்மை காரணமாக, டேஷ்போர்டுகள் போன்ற தனிப்பயன் cnc பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிப்பதில் பிளாஸ்டிக் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், பிளாஸ்டிக் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், இது பெரும்பாலான வாகன கூறுகள் அனுபவிக்கிறது. அதைத் தவிர, பிளாஸ்டிக் சிக்கலான வடிவங்களாக எளிதில் வடிவமைக்கப்படுகிறது.
விண்வெளி பாகங்கள்
விண்வெளி பாக உற்பத்திக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட உற்பத்தி முறை தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பல்வேறு விண்வெளி இயந்திர பாகங்களை வடிவமைத்தல், சோதனை செய்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவற்றில் தொழில்துறை CNC இயந்திரத்தை தேர்வு செய்கிறது. சிக்கலான வடிவங்கள், வலிமை, இலகுரக மற்றும் அதிக இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றவாறு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பொருந்தும்.
மின்னணு தொழில்
மின்னணுத் துறையும் அதன் உயர் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை காரணமாக CNC பிளாஸ்டிக் இயந்திரமயமாக்கலை விரும்புகிறது. தற்போது, இந்த செயல்முறை கம்பி உறைகள், சாதன விசைப்பலகைகள் மற்றும் LCD திரைகள் போன்ற CNC-இயந்திர பிளாஸ்டிக் மின்னணு பாகங்களை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திரத்தை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்
மேலே விவாதிக்கப்பட்ட பல பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் இருந்து தேர்ந்தெடுப்பது சவாலானதாக இருக்கலாம். இதன் விளைவாக, உங்கள் திட்டத்திற்கு பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரம் சிறந்த செயல்முறையா என்பதை தீர்மானிக்க உதவும் சில பரிசீலனைகள் கீழே உள்ளன:
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரி வடிவமைப்பு என்றால்
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் வடிவமைப்புகளுடன் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு CNC பிளாஸ்டிக் எந்திரம் சிறந்த முறையாகும். ஒரு வழக்கமான CNC அரைக்கும் இயந்திரம் சுமார் 4 μm இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்.
பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிக்கு தரமான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்பட்டால்
CNC இயந்திரம் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குகிறது, இது உங்கள் திட்டத்திற்கு கூடுதல் மேற்பரப்பு பூச்சு செயல்முறை தேவையில்லை என்றால் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. இது 3D அச்சிடலைப் போலல்லாது, இது அச்சிடும் போது அடுக்கு மதிப்பெண்களை விட்டுச்செல்கிறது.
பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிக்கு சிறப்பு பொருட்கள் தேவைப்பட்டால்
பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை அல்லது அதிக இரசாயன எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்புப் பண்புகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்யலாம். இது சிறப்புத் தேவைகளுடன் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
உங்கள் தயாரிப்புகள் சோதனை நிலையில் இருந்தால்
CNC எந்திரம் 3D மாதிரிகளை நம்பியுள்ளது, அவற்றை மாற்றுவது எளிது. சோதனை நிலைக்கு நிலையான மாற்றம் தேவைப்படுவதால், CNC எந்திரம் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை சோதித்து சரிசெய்வதற்கு செயல்பாட்டு பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
· உங்களுக்கு ஒரு சிக்கனமான விருப்பம் தேவைப்பட்டால்
மற்ற உற்பத்தி முறைகளைப் போலவே, பிளாஸ்டிக் CNC எந்திரமும் செலவு குறைந்த பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது. உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள் போன்ற பிற பொருட்களை விட பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த விலை கொண்டவை. மேலும், கணினி எண் கட்டுப்பாடு மிகவும் துல்லியமானது, மேலும் செயல்முறை சிக்கலான வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றது.
முடிவுரை
CNC பிளாஸ்டிக் எந்திரம் என்பது அதன் துல்லியம், வேகம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான பொருத்தம் காரணமாக தொழில்துறை ரீதியாக பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட செயல்முறையாகும். இந்தக் கட்டுரை செயல்முறையுடன் இணக்கமான பல்வேறு CNC எந்திரப் பொருட்கள், கிடைக்கக்கூடிய நுட்பங்கள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு உதவக்கூடிய பிற விஷயங்களைப் பற்றி பேசுகிறது.
சரியான இயந்திர நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சவாலானது, இதனால் நீங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக் CNC சேவை வழங்குநரிடம் அவுட்சோர்ஸ் செய்ய வேண்டியிருக்கும். குவான்ஷெங்கில் நாங்கள் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திர சேவைகளை வழங்குகிறோம், மேலும் உங்கள் தேவைகளின் அடிப்படையில் முன்மாதிரி அல்லது நிகழ்நேர பயன்பாட்டிற்கான வெவ்வேறு பாகங்களை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவ முடியும்.
CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்ற பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் எங்களிடம் உள்ளன, அவை கடுமையான மற்றும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட தேர்வு செயல்முறையுடன் உள்ளன. மேலும், எங்கள் பொறியியல் குழு தொழில்முறை பொருள் தேர்வு ஆலோசனை மற்றும் வடிவமைப்பு பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும். உங்கள் வடிவமைப்பை இன்றே பதிவேற்றி, போட்டி விலையில் உடனடி மேற்கோள்கள் மற்றும் இலவச DfM பகுப்பாய்வைப் பெறுங்கள்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-13-2023