உலோக 3D அச்சிடுதல்

சமீபத்தில், நாங்கள் உலோகத்தின் செயல் விளக்கத்தை செய்தோம்3D அச்சிடுதல், நாங்கள் அதை மிக வெற்றிகரமாக முடித்தோம், எனவே உலோகம் என்றால் என்ன?3D அச்சிடுதல்? அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன?

உலோக 3D அச்சிடுதல் என்பது ஒரு சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், இது உலோகப் பொருட்களை அடுக்கடுக்காகச் சேர்ப்பதன் மூலம் முப்பரிமாண பொருட்களை உருவாக்குகிறது. உலோக 3D அச்சிடுதல் பற்றிய விரிவான அறிமுகம் இங்கே:

தொழில்நுட்பக் கொள்கை
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் (SLS): உலோகப் பொடிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து உருக்கி சின்டர் செய்ய உயர் ஆற்றல் லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துதல், தூள் பொருளை அதன் உருகுநிலைக்கு சற்றுக் கீழே உள்ள வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குதல், இதனால் தூள் துகள்களுக்கு இடையே உலோகவியல் பிணைப்புகள் உருவாகின்றன, இதன் மூலம் பொருளின் அடுக்கு அடுக்காக உருவாக்கப்படுகின்றன. அச்சிடும் செயல்பாட்டில், உலோகப் பொடியின் ஒரு சீரான அடுக்கு முதலில் அச்சிடும் தளத்தில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் லேசர் கற்றை பொருளின் குறுக்குவெட்டு வடிவத்தின் படி பொடியை ஸ்கேன் செய்கிறது, இதனால் ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட தூள் உருகி ஒன்றாக திடப்படுத்துகிறது, அச்சிடும் ஒரு அடுக்கு முடிந்ததும், தளம் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தைக் குறைத்து, பின்னர் ஒரு புதிய அடுக்கு பொடியைப் பரப்பி, முழு பொருளும் அச்சிடப்படும் வரை மேற்கண்ட செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகல் (SLM): SLS ஐப் போன்றது, ஆனால் அதிக லேசர் ஆற்றலுடன், உலோகப் பொடியை முழுமையாக உருக்கி அடர்த்தியான கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும், அதிக அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைப் பெறலாம், மேலும் அச்சிடப்பட்ட உலோக பாகங்களின் வலிமை மற்றும் துல்லியம் பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களை விட அதிகமாகவும், நெருக்கமாகவும் அல்லது அதிகமாகவும் இருக்கும். அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைப்படும் விண்வெளி, மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது பொருத்தமானது.
எலக்ட்ரான் கற்றை உருகுதல் (EBM): உலோகப் பொடிகளை உருக்குவதற்கு எலக்ட்ரான் கற்றைகளை ஆற்றல் மூலமாகப் பயன்படுத்துதல். எலக்ட்ரான் கற்றை அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் அதிக ஸ்கேனிங் வேகம் ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உலோகப் பொடியை விரைவாக உருக்கி அச்சிடும் திறனை மேம்படுத்தும். வெற்றிட சூழலில் அச்சிடுவது அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது ஆக்ஸிஜனுடன் உலோகப் பொருட்களின் எதிர்வினையைத் தவிர்க்கலாம், இது டைட்டானியம் அலாய், நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பிற உலோகப் பொருட்களை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது, இது பெரும்பாலும் விண்வெளி, மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் பிற உயர்நிலை துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உலோகப் பொருள் வெளியேற்றம் (ME): பொருள் வெளியேற்றம் அடிப்படையிலான உற்பத்தி முறை, பட்டு அல்லது பேஸ்ட் வடிவில் உலோகப் பொருளை வெளியேற்ற எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஹெட் மூலம், அதே நேரத்தில் வெப்பப்படுத்தவும் குணப்படுத்தவும், இதனால் அடுக்கு அடுக்கு குவிப்பு மோல்டிங்கை அடைய முடியும். லேசர் உருகும் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​முதலீட்டுச் செலவு குறைவாகவும், நெகிழ்வாகவும், வசதியாகவும் உள்ளது, குறிப்பாக அலுவலக சூழல் மற்றும் தொழில்துறை சூழலில் ஆரம்பகால வளர்ச்சிக்கு ஏற்றது.
பொதுவான பொருட்கள்
டைட்டானியம் அலாய்: அதிக வலிமை, குறைந்த அடர்த்தி, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது விண்வெளி, மருத்துவ உபகரணங்கள், வாகனம் மற்றும் விமான இயந்திர கத்திகள், செயற்கை மூட்டுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் உற்பத்தி போன்ற பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு: நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க பண்புகள், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை, உலோக 3D அச்சிடலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும், பல்வேறு இயந்திர பாகங்கள், கருவிகள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பலவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம்.
அலுமினியம் அலாய்: குறைந்த அடர்த்தி, அதிக வலிமை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், ஆட்டோமொபைல் எஞ்சின் சிலிண்டர் பிளாக், விண்வெளி கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற அதிக எடை தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
நிக்கல் சார்ந்த உலோகக் கலவை: சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன், இது பெரும்பாலும் விமான இயந்திரங்கள் மற்றும் எரிவாயு விசையாழிகள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை கூறுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நன்மை
அதிக அளவு வடிவமைப்பு சுதந்திரம்: பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அடைய கடினமாகவோ அல்லது சாத்தியமற்றதாகவோ இருக்கும் லேட்டிஸ் கட்டமைப்புகள், இடவியல் ரீதியாக மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியை அடையும் திறன், தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கு அதிக புதுமை இடத்தை வழங்குகிறது, மேலும் இலகுவான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்: பல பாகங்களை முழுவதுமாக ஒருங்கிணைக்கலாம், பாகங்களுக்கு இடையேயான இணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறையைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம், ஆனால் தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
விரைவான முன்மாதிரி: இது ஒரு தயாரிப்பின் முன்மாதிரியை குறுகிய காலத்தில் உருவாக்கலாம், தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சியை விரைவுபடுத்தலாம், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிறுவனங்கள் தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தைக்குக் கொண்டு வர உதவும்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி: வாடிக்கையாளர்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மருத்துவ உள்வைப்புகள், நகைகள் மற்றும் பிற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துறைகளுக்கு ஏற்றவாறு, வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தனித்துவமான தயாரிப்புகளை தயாரிக்க முடியும்.
வரம்பு
மோசமான மேற்பரப்பு தரம்: அச்சிடப்பட்ட உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த, உற்பத்தி செலவு மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்க, அரைத்தல், மெருகூட்டல், மணல் அள்ளுதல் போன்ற பிந்தைய சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
உள் குறைபாடுகள்: அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது துளைகள், இணைக்கப்படாத துகள்கள் மற்றும் முழுமையற்ற இணைவு போன்ற உள் குறைபாடுகள் இருக்கலாம், இது பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது, குறிப்பாக அதிக சுமை மற்றும் சுழற்சி சுமைகளைப் பயன்படுத்துவதில், அச்சிடும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், பொருத்தமான பிந்தைய செயலாக்க முறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும் உள் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைப்பது அவசியம்.
பொருள் வரம்புகள்: கிடைக்கக்கூடிய உலோக 3D அச்சிடும் பொருட்களின் வகைகள் அதிகரித்து வந்தாலும், பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இன்னும் சில பொருள் வரம்புகள் உள்ளன, மேலும் சில உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகப் பொருட்கள் அச்சிடுவது மிகவும் கடினம் மற்றும் விலை அதிகமாகும்.
செலவு சிக்கல்கள்: உலோக 3D அச்சிடும் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் அச்சிடும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போல செலவு குறைந்ததல்ல, மேலும் தற்போது சிறிய தொகுதி, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் உயர் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தரத் தேவைகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு முக்கியமாக ஏற்றது.
தொழில்நுட்ப சிக்கலானது: உலோக 3D அச்சிடுதல் சிக்கலான செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது, இதற்கு தொழில்முறை ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு தேவைப்படுகிறது, மேலும் உயர் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் அனுபவம் தேவைப்படுகிறது.
விண்ணப்பப் புலம்
விண்வெளி: ஏரோ-எஞ்சின் பிளேடுகள், டர்பைன் டிஸ்க்குகள், இறக்கை கட்டமைப்புகள், செயற்கைக்கோள் பாகங்கள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது, இது பாகங்களின் எடையைக் குறைக்கவும், எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும், பாகங்களின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் முடியும்.
ஆட்டோமொபைல்: ஆட்டோமொபைல்களின் இலகுரக வடிவமைப்பை அடைய, எரிபொருள் சிக்கனம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, ஆட்டோமொபைல் எஞ்சின் சிலிண்டர் பிளாக், டிரான்ஸ்மிஷன் ஷெல், இலகுரக கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்கிறது.
மருத்துவம்: மருத்துவ சாதனங்கள், செயற்கை மூட்டுகள், பல் ஆர்தோடிக்ஸ், பொருத்தக்கூடிய மருத்துவ சாதனங்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தி, நோயாளிகளின் தனிப்பட்ட வேறுபாடுகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி, மருத்துவ சாதனங்களின் பொருத்தத்தையும் சிகிச்சை விளைவுகளையும் மேம்படுத்துகிறது.
அச்சு உற்பத்தி: ஊசி அச்சுகளை உற்பத்தி செய்தல், டை காஸ்டிங் அச்சுகள் போன்றவை, அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைத்தல், செலவுகளைக் குறைத்தல், அச்சின் துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான தன்மையை மேம்படுத்துதல்.
மின்னணுவியல்: சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியை அடைய, மின்னணு உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் விளைவை மேம்படுத்த, ரேடியேட்டர்கள், குண்டுகள், மின்னணு உபகரணங்களின் சர்க்யூட் பலகைகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்கிறது.
நகைகள்: வடிவமைப்பாளரின் படைப்பாற்றல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தனிப்பயனாக்கத்தை மேம்படுத்த பல்வேறு தனித்துவமான நகைகளை தயாரிக்க முடியும்.