கியர் உற்பத்தி செயல்முறை

நாங்கள் சமீபத்தில் ஒரு தொகுப்பை உருவாக்கினோம்தரமற்ற கியர்கள், முக்கியமாக ஆட்டோமேஷன் இயந்திரத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அப்படியானால் எங்கள் கியர் உற்பத்தி படிகள் என்னவென்று உங்களுக்குத் தெரியுமா? நான் உங்களுக்குச் சொல்கிறேன்.

கியர் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. வடிவமைப்பு திட்டமிடல்:

• அளவுருக்களைத் தீர்மானித்தல்: கியர் மற்றும் வேலை செய்யும் சூழலின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கியர் பரிமாற்ற விகிதம், பற்களின் எண்ணிக்கை, மாடுலஸ், குறியீட்டு வட்ட விட்டம், பல் அகலம் மற்றும் பிற அளவுருக்களைத் தீர்மானித்தல். இந்த அளவுருக்களின் கணக்கீடு இயந்திர பரிமாற்றத்தின் கொள்கை மற்றும் தொடர்புடைய வடிவமைப்பு சூத்திரங்களின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், அதாவது இயக்க பரிமாற்ற சங்கிலி மூலம் பரிமாற்ற விகிதத்தை தீர்மானித்தல், பினியனில் உள்ள முறுக்குவிசைக்கு ஏற்ப கியர் பற்களில் சுற்றளவு விசையைக் கணக்கிடுதல், பின்னர் கியர் பற்களின் வளைக்கும் சோர்வு வலிமை மற்றும் பல் மேற்பரப்பின் தொடர்பு சோர்வு வலிமை மூலம் கியரின் மாடுலஸ் மற்றும் குறியீட்டு வட்டத்தின் விட்டம் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுதல்.

• பொருளின் தேர்வு: கியரின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு கியர் பொருளின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவான கியர் பொருட்கள் நடுத்தர கார்பன் எஃகு (45 எஃகு போன்றவை), குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் எஃகு (20Cr, 40Cr, 20CrMnTi போன்றவை), அதிக தேவைகளைக் கொண்ட முக்கியமான கியர்களுக்கு, 38CrMoAlA நைட்ரைடு எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், மேலும் விசையற்ற டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்களை வார்ப்பிரும்பு, ஒட்டு பலகை அல்லது நைலான் மற்றும் பிற பொருட்களாலும் செய்யலாம்.

2. வெற்று தயாரிப்பு:

• மோசடி செய்தல்: கியர்களுக்கு அதிக வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும்போது, ​​மோசடி வெற்றிடங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மோசடி செய்தல் உலோகப் பொருளின் உள் அமைப்பை மேம்படுத்தலாம், அதை மேலும் அடர்த்தியாக்கலாம் மற்றும் கியரின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். மோசடி செய்த பிறகு வெற்றிடத்தை ஐசோதெர்மல் நார்மலைசிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும், இது மோசடி மற்றும் கரடுமுரடான தன்மையால் ஏற்படும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, பொருளின் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

• வார்ப்பு: 400-600மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட பெரிய கியர்களுக்கு, வெற்றிடங்கள் பொதுவாக வார்க்கப்படுகின்றன. வார்ப்பு சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட கியர்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் வார்ப்பு கியரின் உள் அமைப்பில் போரோசிட்டி மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கலாம், அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

• பிற முறைகள்: சிறிய அளவு மற்றும் சிக்கலான வடிவ கியர்களுக்கு, துல்லியமான வார்ப்பு, அழுத்த வார்ப்பு, துல்லியமான மோசடி, தூள் உலோகம், சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் வெளியேற்றம் போன்ற புதிய செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்கவும் கியர் பற்களுடன் கூடிய பல் பில்லட்டை உற்பத்தி செய்யலாம்.

3. இயந்திர செயலாக்கம்:

• பல் வெற்று செயலாக்கம்:

• ரஃபிங்: பல் வெற்றுப் பகுதியை கரடுமுரடான திருப்புதல், ரஃப் மில்லிங் மற்றும் பிற செயலாக்கம் மூலம் பெரும்பாலான விளிம்பை அகற்றி, அடுத்தடுத்த முடிவிற்கு 0.5-1மிமீ செயலாக்க விளிம்பை விட்டுவிடுதல். ரஃபிங் செய்யும்போது, ​​பல் வெற்றுப் பகுதியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

• அரை-முடித்தல்: பல் வடிவ செயலாக்கத்திற்குத் தயாராவதற்கு, பல் வெற்றுப் பகுதியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேலும் மேம்படுத்த, அரை-முடித்தல் திருப்புதல், அரை-முடித்தல் அரைத்தல் மற்றும் பிற செயலாக்கம். அரை-முடித்தல் போது, ​​அதிகப்படியான அல்லது மிகச் சிறிய கொடுப்பனவைத் தவிர்க்க செயலாக்க கொடுப்பனவின் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

• முடித்தல்: பல் வெற்றிடத்தின் பரிமாண துல்லியம், வடிவ துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக பல் வெற்றிடத்தை நன்றாகத் திருப்புதல், நன்றாக அரைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் பிற செயலாக்கம். முடிக்கும்போது, ​​செயலாக்க திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்த பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

• பல் வடிவ செயலாக்கம்:

• அரைக்கும் பற்கள்: வட்டு மாடுலஸ் மில்லிங் கட்டர் அல்லது விரல் மில்லிங் கட்டர் மில்லிங் பற்களைப் பயன்படுத்துவது, உருவாக்கும் செயல்முறையைச் சேர்ந்தது. கட்டர் பல் பிரிவு வடிவம் கியர் பற்களின் வடிவத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் அரைக்கும் பற்கள் பல்வேறு வடிவங்களின் கியர்களை செயலாக்க முடியும், ஆனால் செயலாக்க திறன் மற்றும் செயலாக்க துல்லியம் குறைவாக உள்ளது, இது ஒற்றை துண்டு சிறிய தொகுதி உற்பத்தி அல்லது பழுதுபார்ப்புக்கு ஏற்றது.

• ஹாப்பிங்: இது உருவாக்கும் செயல்முறையைச் சேர்ந்தது, மேலும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒரு ஜோடி ஹெலிகல் கியர்களை மெஷ் செய்வதற்கு சமம். கியர் ஹாப் முன்மாதிரி என்பது ஒரு பெரிய சுழல் கோணம் கொண்ட ஒரு சுழல் கியர் ஆகும், ஏனெனில் பற்களின் எண்ணிக்கை மிகவும் சிறியது (பொதுவாக பற்களின் எண்ணிக்கை), பற்கள் மிக நீளமாக உள்ளன, தண்டைச் சுற்றி ஒரு சிறிய சுழல் கோணத்துடன் ஒரு புழுவை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் ஸ்லாட் மற்றும் பற்கள் வழியாக, அது வெட்டு விளிம்பு மற்றும் பின்புற கோணத்துடன் ஒரு ஹாப்பாக மாறுகிறது. கியர் ஹாப்பிங் அனைத்து வகையான வெகுஜன உற்பத்திக்கும் ஏற்றது, நடுத்தர தரமான வெளிப்புற உருளை கியர் மற்றும் வார்ம் கியர் ஆகியவற்றை செயலாக்குகிறது.

• கியர் ஷேப்பர்: இது ஒரு வகையான வளரும் முறை செயலாக்கமாகும். கியர் ஷேப்பர் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​கியர் ஷேப்பர் கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதி ஒரு ஜோடி உருளை கியர்களின் மெஷிங்கிற்கு சமம். கியர் ஷேப்பரின் பரஸ்பர இயக்கம் கியர் ஷேப்பரின் முக்கிய இயக்கமாகும், மேலும் கியர் ஷேப்பர் மற்றும் பணிப்பகுதியால் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின்படி செய்யப்படும் வட்ட இயக்கம் கியர் ஷேப்பரின் ஊட்ட இயக்கமாகும். கியர் ஷேப்பர் அனைத்து வகையான வெகுஜன உற்பத்திக்கும், நடுத்தர தரமான உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை கியர்களை செயலாக்குவதற்கும், பல-இணைக்கும் கியர்கள் மற்றும் சிறிய ரேக்கிற்கும் ஏற்றது.

சவரம் செய்தல்: சவரம் செய்தல் என்பது பெருமளவிலான உற்பத்தியில் கடினப்படுத்தப்படாத பல் மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முடித்தல் முறையாகும். சவரம் கட்டர் மற்றும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய கியரைப் பயன்படுத்தி, இலவச மெஷிங் இயக்கத்திற்கு, இரண்டிற்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு சறுக்கலின் உதவியுடன், பல் மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த பல் மேற்பரப்பில் இருந்து மிக நுண்ணிய சில்லுகளை ஷேவ் செய்வதே செயல்பாட்டுக் கொள்கையாகும். சவரம் செய்தல் பற்கள் பல் மேற்பரப்பின் தொடர்பு பகுதியின் நிலையை மேம்படுத்த டிரம் பற்களையும் உருவாக்கலாம்.

கியர் அரைத்தல்: பல் சுயவிவரத்தை முடிக்கும் ஒரு முறையாகும், குறிப்பாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கியர்களுக்கு, பெரும்பாலும் ஒரே முடித்தல் முறையாகும். கியர் அரைத்தல் என்பது புழு அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி அரைக்கலாம், கூம்பு அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது வட்டு அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தியும் அரைக்கலாம். கியர் அரைக்கும் இயந்திர துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு சிறியது, ஆனால் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது, அதிக செலவு ஆகும்.

4. வெப்ப சிகிச்சை:

• வெற்று வெப்ப சிகிச்சை: பல் வெற்று செயலாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும், இயல்பாக்குதல் அல்லது வெப்பநிலைப்படுத்துதல் போன்ற முன் வெப்ப சிகிச்சையை ஏற்பாடு செய்யுங்கள், இதன் முக்கிய நோக்கம் மோசடி மற்றும் கரடுமுரடான தன்மையால் ஏற்படும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குதல், பொருளின் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல் ஆகும்.

• பல் மேற்பரப்பின் வெப்ப சிகிச்சை: பல் வடிவ செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, பல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, கார்பரைசிங் கடினப்படுத்துதல், உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் கடினப்படுத்துதல், கார்பனைட்ரைடிங் மற்றும் நைட்ரைடிங் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

5. பல் முனை செயலாக்கம்: கியரின் பல் முனை ரவுண்டிங், சேம்ஃபரிங், சேம்ஃபரிங் மற்றும் டிபர்ரிங் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. பல் முனை இயந்திரம், கியர் தணிப்பதற்கு முன், பொதுவாக பற்களை உருட்டிய பிறகு (இடைக்கணிப்பு), ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பல் முனை இயந்திரத்தை ஷேவிங் செய்வதற்கு முன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

6. தர ஆய்வு: கியரின் துல்லியம் மற்றும் தரம் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, பல் வடிவம், பல் சுருதி, பல் திசை, பல் தடிமன், பொதுவான சாதாரண நீளம், ரன்அவுட் போன்ற பல்வேறு அளவுருக்கள் சோதிக்கப்படுகின்றன. கண்டறிதல் முறைகளில் அளவிடும் கருவிகள் மூலம் கைமுறை அளவீடு மற்றும் கியர் அளவிடும் கருவிகள் மூலம் துல்லியமான அளவீடு ஆகியவை அடங்கும்.