கியர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை

நாங்கள் சமீபத்தில் ஒரு தொகுதி செய்தோம்தரமற்ற கியர்கள், முக்கியமாக ஆட்டோமேஷன் இயந்திரங்கள் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் எங்கள் கியர் உற்பத்தி படிகள் என்னவென்று உங்களுக்குத் தெரியுமா? நான் உங்களுக்கு சொல்கிறேன்

கியர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. வடிவமைப்பு திட்டமிடல்:

The அளவுருக்களைத் தீர்மானித்தல்: கியர் மற்றும் பணிபுரியும் சூழலின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கியர் பரிமாற்ற விகிதம், பற்களின் எண்ணிக்கை, மாடுலஸ், குறியீட்டு வட்ட விட்டம், பல் அகலம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கவும். இந்த அளவுருக்களின் கணக்கீடு இயந்திர பரிமாற்றம் மற்றும் தொடர்புடைய வடிவமைப்பு சூத்திரங்களின் கொள்கையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், அதாவது இயக்க பரிமாற்ற சங்கிலி மூலம் பரிமாற்ற விகிதத்தை தீர்மானிப்பது, கியர் பற்களில் உள்ள சுற்றளவு சக்தியைக் கணக்கிடுவது, பின்னர் பினியனில் உள்ள முறுக்குக்கு ஏற்ப, பின்னர் கியர் பற்களின் வளைக்கும் சோர்வு வலிமை மற்றும் பல் மேற்பரப்பின் தொடர்பு சோர்வு வலிமையால் கியரின் மட்டு மற்றும் குறியீட்டு வட்டத்தின் விட்டம் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுதல்.

The பொருளின் தேர்வு: கியர் பொருளின் தேர்வு கியரின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு முக்கியமானது. பொதுவான கியர் பொருட்கள் நடுத்தர கார்பன் எஃகு (45 எஃகு போன்றவை), குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் எஃகு (20CR, 40CR, 20CRMNTI போன்றவை), அதிக தேவைகளைக் கொண்ட முக்கியமான கியர்களுக்கு, 38Crmoala நைட்ரைடு எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம் ஃபோர்ஸ் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள் வார்ப்பிரும்பு, ஒட்டு பலகை அல்லது நைலான் மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்படலாம்.

2. வெற்று தயாரிப்பு:

• மோசடி: கியர்களுக்கு அதிக வலிமை தேவைப்படும்போது, ​​உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு, மோசடி வெற்றிடங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மோசடி என்பது உலோகப் பொருளின் உள் அமைப்பை மேம்படுத்தலாம், அதை மேலும் அடர்த்தியாக மாற்றலாம் மற்றும் கியரின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். மோசடி மற்றும் முரட்டுத்தனத்தால் ஏற்படும் மீதமுள்ள அழுத்தத்தை அகற்றவும், பொருளின் இயந்திரத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் ஏற்படும் மீதமுள்ள அழுத்தத்தை அகற்ற ஐசோதர்மல் இயல்பாக்குதலுடன் மோசடி செய்யப்பட வேண்டும்.

• வார்ப்பு: 400-600 மிமீக்கு அதிகமான விட்டம் கொண்ட பெரிய கியர்களுக்கு, வெற்றிடங்கள் பொதுவாக நடிக்கின்றன. வார்ப்பு சிக்கலான வடிவங்களுடன் கியர்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் நடிகர்கள் கியரின் உள் அமைப்பில் போரோசிட்டி மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கலாம், அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

• பிற முறைகள்: சிறிய அளவு மற்றும் சிக்கலான வடிவத்தின் கியர்களுக்கு, துல்லியமான வார்ப்பு, அழுத்தம் வார்ப்பு, துல்லியமான மோசடி, தூள் உலோகம், சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் வெளியேற்றம் போன்ற புதிய செயல்முறைகள் உழைப்பு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் சேமிக்கவும் கியர் பற்களுடன் பல் பில்லட்டை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம் மூலப்பொருட்கள்.

3. இயந்திர செயலாக்கம்:

• பல் வெற்று செயலாக்கம்:

• கரடுமுரடான: கரடுமுரடான திருப்புமுனை, கரடுமுரடான அரைத்தல் மற்றும் பல்லின் பிற செயலாக்கம் வெற்று வெற்று, பெரும்பாலான விளிம்புகளை அகற்ற, அடுத்தடுத்த முடிக்க 0.5-1 மிமீ செயலாக்க விளிம்பை விட்டுச்செல்கின்றன. முரட்டுத்தனமாக இருக்கும்போது, ​​பல் வெற்று பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

• அரை முடித்தல்: பற்களின் காலியாக உள்ள பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேலும் மேம்படுத்த, பல் வடிவ செயலாக்கத்திற்குத் தயாராவதற்கு, அரை முடிக்கப்பட்ட திருப்பம், அரை முடித்தல் மற்றும் பிற செயலாக்கங்கள். அரை முடித்த காலத்தில், அதிகப்படியான அல்லது மிகச் சிறிய கொடுப்பனவைத் தவிர்ப்பதற்காக செயலாக்க கொடுப்பனவின் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

• முடித்தல்: சிறந்த திருப்புமுனை, நன்றாக அரைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் பல்லின் பிற செயலாக்கம் வெற்று காலியாக இருக்கும், பல்லின் வெற்று பரிமாண துல்லியம், வடிவ துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவை வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த. முடிக்கும்போது, ​​செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்த பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் கருவி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

• பல் வடிவ செயலாக்கம்:

• அரைக்கும் பற்கள்: வட்டு மாடுலஸ் அரைக்கும் கட்டர் அல்லது விரல் அரைக்கும் கட்டர் அரைக்கும் பற்களின் பயன்பாடு உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு சொந்தமானது. கட்டர் பல் பிரிவு வடிவம் கியர் பற்களின் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் அரைக்கும் பற்கள் பல்வேறு வடிவங்களின் கியர்களை செயலாக்க முடியும், ஆனால் செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க துல்லியம் குறைவாக உள்ளது, இது ஒற்றை துண்டு சிறிய தொகுதி உற்பத்தி அல்லது பழுதுபார்ப்புக்கு ஏற்றது.

• பொழுதுபோக்கு: இது உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு சொந்தமானது, மேலும் வேலை செய்யும் கொள்கை ஒரு ஜோடி ஹெலிகல் கியர்களை இணைப்பதற்கு சமம். கியர் ஹாப் முன்மாதிரி ஒரு பெரிய சுழல் கோணத்துடன் கூடிய சுழல் கியர் ஆகும், ஏனெனில் பற்களின் எண்ணிக்கை மிகச் சிறியது (பொதுவாக பற்களின் எண்ணிக்கை), பற்கள் மிக நீளமாக, தண்டு சுற்றி ஒரு சிறிய சுழல் கோணத்துடன் ஒரு புழுவை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் ஸ்லாட் மற்றும் பற்கள் வழியாக, இது வெட்டு விளிம்பு மற்றும் பின் கோணத்துடன் ஒரு ஹோப் ஆகிறது. கியர் ஹாப்பிங் அனைத்து வகையான வெகுஜன உற்பத்திக்கும் ஏற்றது, நடுத்தர தரமான வெளிப்புற உருளை கியர் மற்றும் புழு கியரை செயலாக்குகிறது.

• கியர் ஷேப்பர்: இது ஒரு வகையான வளரும் முறை செயலாக்கமாகும். கியர் ஷேப்பர் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​கியர் ஷேப்பர் கட்டர் மற்றும் பணியிடங்கள் ஒரு ஜோடி உருளை கியர்களின் மெஷிங்கிற்கு சமமானவை. கியர் ஷேப்பரின் பரஸ்பர இயக்கம் கியர் ஷேப்பரின் முக்கிய இயக்கமாகும், மேலும் கியர் ஷேப்பரால் செய்யப்பட்ட வட்ட இயக்கம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின் படி பணிப்பகுதி ஆகியவை கியர் ஷேப்பரின் ஊட்ட இயக்கம் ஆகும். கியர் ஷேப்பர் அனைத்து வகையான வெகுஜன உற்பத்தி, செயலாக்க நடுத்தர தரமான உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை கியர்கள், மல்டி-இணைப்பு கியர்கள் மற்றும் சிறிய ரேக் ஆகியவற்றிற்கும் ஏற்றது.

ஷேவிங்: ஷேவிங் என்பது வெகுஜன உற்பத்தியில் தடையற்ற பல் மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முடித்தல் முறையாகும். இருவருக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு சீட்டின் உதவியுடன், பல் மேற்பரப்பில் இருந்து மிகச் சிறந்த சில்லுகளை ஷேவ் செய்ய, ஷேவிங் கட்டர் மற்றும் கியரை இலவச மெஷிங் இயக்கத்திற்காக செயலாக்க வேண்டும் என்பதே வேலை கொள்கை. ஷேவிங் பற்கள் பல் மேற்பரப்பின் தொடர்பு பகுதியின் நிலையை மேம்படுத்த டிரம் பற்களை உருவாக்கலாம்.

கியர் அரைத்தல்: பல் சுயவிவர முடிவின் ஒரு முறை, குறிப்பாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கியர்களுக்கு, பெரும்பாலும் ஒரே இறுதி முறை. கியர் அரைக்கும் புழு அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைக்கலாம், மேலும் கூம்பு அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது வட்டு அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைக்கலாம். கியர் அரைக்கும் எந்திரம் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு சிறியது, ஆனால் உற்பத்தி திறன் குறைவாக, அதிக செலவு.

4. வெப்ப சிகிச்சை:

• வெற்று வெப்ப சிகிச்சை: பல் வெற்று செயலாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் வெப்பத்திற்கு முந்தைய சிகிச்சையை ஏற்பாடு செய்யுங்கள், அதாவது இயல்பாக்குதல் அல்லது மனநிலைப்படுத்துதல் போன்றவை, முக்கிய நோக்கம் மோசடி மற்றும் முரட்டுத்தனத்தால் ஏற்படும் மீதமுள்ள அழுத்தத்தை அகற்றுவதும், பொருளின் இயந்திரத்தை மேம்படுத்துவதும், விரிவான இயந்திரத்தை மேம்படுத்துவதும் ஆகும் பண்புகள்.

The பல் மேற்பரப்பின் வெப்ப சிகிச்சை: பல் வடிவ செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, பல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், கார்பூரைசிங் கடினப்படுத்துதல், உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் கடினப்படுத்துதல், கார்பனிட்ரிடிங் மற்றும் நைட்ரைடிங் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

5. பல் முடிவு செயலாக்கம்: கியரின் பல் முடிவு ரவுண்டிங், சாம்ஃபெரிங், சாம்ஃபெரிங் மற்றும் அசைவானது மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. கியர் தணிக்கும் முன், பொதுவாக (இடைக்கணிப்பு) பற்களை உருட்டிய பின், பல் முடிவு எந்திரத்தை இயக்க வேண்டும், ஷேவிங் செய்யப்பட்ட பல் முடிவு எந்திரத்தை ஷேவிங் செய்வதற்கு முன்.

6. தர ஆய்வு: கியரின் துல்லியமும் தரமும் கியரின் துல்லியமும் தரமும் வடிவமைப்பை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, கியரின் பல்வேறு அளவுருக்கள் பல் வடிவம், பல் சுருதி, பல் திசை, பல் தடிமன், பொதுவான சாதாரண நீளம், ரன்அவுட் போன்றவை சோதிக்கப்படுகின்றன தேவைகள். கண்டறிதல் முறைகளில் அளவீட்டு கருவிகளுடன் கையேடு அளவீட்டு மற்றும் கியர் அளவீட்டு கருவிகளுடன் துல்லியமான அளவீட்டு ஆகியவை அடங்கும்.