துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பது கடினமா?

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, பிறகு CNC இயந்திரத்தை எப்படி செய்வது?CNC இயந்திரம் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் ஒரு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், அதன் தொடர்புடைய பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:

செயலாக்க பண்புகள்

• அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது, செயலாக்கத்திற்கு அதிக வெட்டு விசை மற்றும் சக்தி தேவைப்படுகிறது, மேலும் கருவியின் தேய்மானமும் அதிகமாக உள்ளது.

• கடினத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகின் கடினத்தன்மை நல்லது, மேலும் வெட்டும்போது சிப் குவிப்பை உருவாக்குவது எளிது, இது செயலாக்க மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, இது கருவியைச் சுற்றி சில்லுகளை மடிக்கச் செய்யும்.

• மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன்: அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை எளிதில் சிதறடிக்க முடியாது, இது கருவி தேய்மானம் மற்றும் பாகங்கள் சிதைவை அதிகரிப்பதற்கு எளிதில் காரணமாகிறது.

செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

• கருவி தேர்வு: அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான வெப்ப எதிர்ப்பு கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், அதாவது சிமென்ட் கார்பைடு கருவிகள், பூசப்பட்ட கருவிகள் போன்றவை. சிக்கலான வடிவ பாகங்களுக்கு, பந்து முனை மில்லிங் கட்டரை இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

• வெட்டும் அளவுருக்கள்: நியாயமான வெட்டும் அளவுருக்கள் இயந்திரத் திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் கடுமையான கடினப்படுத்துதல் காரணமாக, வெட்டும் ஆழம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 0.5-2 மிமீ இடையே இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான தீவன அளவைத் தவிர்க்க ஊட்ட அளவும் மிதமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் கருவி தேய்மானம் அதிகரிப்பது மற்றும் பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரம் குறைகிறது. கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்க வெட்டும் வேகம் பொதுவாக சாதாரண கார்பன் எஃகை விட குறைவாக இருக்கும்.

• குளிரூட்டும் உயவு: துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை செயலாக்கும்போது, ​​வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், இயந்திர மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் உயவுக்காக அதிக அளவு வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். நல்ல குளிரூட்டும் மற்றும் மசகு பண்புகளைக் கொண்ட வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அதாவது குழம்பு, செயற்கை வெட்டு திரவம் போன்றவை.

நிரலாக்க அத்தியாவசியங்கள்

• கருவி பாதை திட்டமிடல்: பகுதியின் வடிவம் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கருவி பாதையின் நியாயமான திட்டமிடல், காலியான பக்கவாதம் மற்றும் கருவியின் அடிக்கடி மாற்றத்தைக் குறைத்தல், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துதல். சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த பல-அச்சு இணைப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

• இழப்பீட்டு அமைப்பு: துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் பெரிய செயலாக்க சிதைவு காரணமாக, பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக நிரலாக்கத்தின் போது பொருத்தமான கருவி ஆரம் இழப்பீடு மற்றும் நீள இழப்பீடு அமைக்கப்பட வேண்டும்.

தரக் கட்டுப்பாடு

• பரிமாண துல்லியக் கட்டுப்பாடு: எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பாகங்களின் பரிமாணங்கள் தொடர்ந்து அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் பாகங்களின் பரிமாணத் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி இழப்பீடு ஆகியவை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

• மேற்பரப்பு தரக் கட்டுப்பாடு: கருவிகளின் நியாயமான தேர்வு, வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் வெட்டு திரவம், அத்துடன் கருவி பாதைகள் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்துதல் மூலம், பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பர் உருவாக்கத்தைக் குறைத்தல்.

• அழுத்த நிவாரணம்: துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களைச் செயலாக்கிய பிறகு எஞ்சிய அழுத்தம் இருக்கலாம், இதன் விளைவாக பாகங்களின் சிதைவு அல்லது பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படலாம். எஞ்சிய அழுத்தத்தை வெப்ப சிகிச்சை, அதிர்வு வயதான மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் அகற்றலாம்.