துருப்பிடிக்காத எஃகு உற்பத்தி செய்வது கடினமா?

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, பின்னர் சி.என்.சி எந்திரத்தை எவ்வாறு செய்வது? சி.என்.சி எந்திர எஃகு பாகங்கள் ஒரு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், பின்வருபவை அதன் தொடர்புடைய பகுப்பாய்வு:

செயலாக்க பண்புகள்

• அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் அதிக வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, செயலாக்கத்திற்கு அதிக வெட்டு சக்தி மற்றும் சக்தி தேவைப்படுகிறது, மேலும் கருவியின் உடைகளும் பெரியவை.

• கடினத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை: துருப்பிடிக்காத எஃகு கடினத்தன்மை நல்லது, மற்றும் வெட்டும்போது சிப் திரட்டலை உருவாக்குவது எளிதானது, இது செயலாக்க மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, இது சில்லுகளைச் சுற்றிக் கொள்ள எளிதானது கருவி.

• மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன்: அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் வெப்பம் சிதறடிக்க எளிதானது அல்ல, இது அதிகரித்த கருவி உடைகள் மற்றும் பாகங்கள் சிதைவை ஏற்படுத்த எளிதானது.

செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

• கருவி தேர்வு: அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட கருவி பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், அதாவது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகள், பூசப்பட்ட கருவிகள் போன்றவை சிக்கலான வடிவ பகுதிகளுக்கு, பந்து முடிவு அரைக்கும் கட்டர் எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

• வெட்டு அளவுருக்கள்: நியாயமான வெட்டு அளவுருக்கள் எந்திர செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் தீவிர கடினப்படுத்துதல் காரணமாக, வெட்டு ஆழம் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 0.5-2 மிமீ இடையில். அதிகரித்த கருவி உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தில் சரிவு ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கும் அதிகப்படியான தீவனத் தொகையைத் தவிர்ப்பதற்கு தீவனத் தொகை மிதமானதாக இருக்க வேண்டும். வெட்டு வேகம் பொதுவாக கருவி உடைகளைக் குறைக்க சாதாரண கார்பன் ஸ்டீலை விட குறைவாக இருக்கும்.

• குளிரூட்டும் உயவு: துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை செயலாக்கும்போது, ​​வெட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், கருவி உடைகளைக் குறைக்கவும், இயந்திர மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் உயவுக்கு அதிக அளவு வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். குழம்பு, செயற்கை வெட்டு திரவம் போன்ற நல்ல குளிரூட்டல் மற்றும் மசகு பண்புகளுடன் திரவத்தை வெட்டலாம்.

நிரலாக்க அத்தியாவசியங்கள்

Path கருவி பாதை திட்டமிடல்: பகுதியின் வடிவம் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கருவி பாதையின் நியாயமான திட்டமிடல், வெற்று பக்கவாதம் மற்றும் கருவியின் அடிக்கடி பரிமாற்றம் ஆகியவற்றைக் குறைத்தல், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துதல். சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த மல்டி-அச்சு இணைப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

• இழப்பீட்டு அமைப்பு: எஃகு பொருட்களின் பெரிய செயலாக்க சிதைவு காரணமாக, பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த நிரலாக்கத்தின் போது பொருத்தமான கருவி ஆரம் இழப்பீடு மற்றும் நீள இழப்பீடு அமைக்கப்பட வேண்டும்.

தரக் கட்டுப்பாடு

• பரிமாண துல்லியக் கட்டுப்பாடு: எந்திர செயல்பாட்டின் போது, ​​பகுதிகளின் பரிமாணங்கள் தவறாமல் அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி இழப்பீடு சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

• மேற்பரப்பு தரக் கட்டுப்பாடு: நியாயமான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், அளவுருக்கள் வெட்டுதல் மற்றும் திரவத்தை வெட்டுதல், அத்துடன் கருவி பாதைகள் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்துதல், பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பர் தலைமுறை ஆகியவற்றைக் குறைத்தல்.

• மன அழுத்த நிவாரணம்: துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை செயலாக்கிய பின் மீதமுள்ள மன அழுத்தம் இருக்கலாம், இதன் விளைவாக பகுதிகளின் சிதைவு அல்லது பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை, அதிர்வு வயதான மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் மீதமுள்ள அழுத்தத்தை அகற்ற முடியும்.