ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களுக்கான இணைப்பு பாகங்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயலாக்கத் தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை.ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள் இணைப்பு பாகங்கள்பல்வேறு உபகரண பாகங்களுக்கு இடையேயான இணைப்புக்கு பொறுப்பாகும். முழு ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டிற்கும் அதன் தரம் மிகவும் முக்கியமானது.

ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள் இணைப்பு பாகங்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்

• இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களின் வடிவம், அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை வரம்பை துல்லியமாக வடிவமைக்கவும். கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருள் 3D மாடலிங் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பாகங்களின் ஒவ்வொரு அம்சமும் விரிவாகத் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

• பொருத்தமான பொருளைத் தீர்மானிக்க ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களில் உள்ள பாகங்களின் விசை மற்றும் இயக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக முறுக்குவிசைக்கு உட்பட்ட இணைப்பு தண்டுகளுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. மூலப்பொருட்களை தயார் செய்யவும்

• வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்களை வாங்கவும். பொருளின் அளவு பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட செயலாக்க வரம்பை ஒதுக்குகிறது.

• மூலப்பொருட்கள் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிசெய்ய, பொருள் கலவை பகுப்பாய்வு, கடினத்தன்மை சோதனை போன்ற மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்யவும்.

3. பொருளை வெட்டுங்கள்

• மூலப்பொருட்கள் CNC வெட்டும் இயந்திரங்கள் (லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் போன்றவை) அல்லது ரம்பங்களைப் பயன்படுத்தி, பகுதி அளவைப் பொறுத்து பில்லெட்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பில்லெட்டுகளின் சிக்கலான வடிவங்களைத் துல்லியமாக வெட்ட முடியும், மேலும் அதிநவீன தரம் அதிகமாக உள்ளது.

4. ரஃபிங்

• CNC லேத்கள், CNC மில்லிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை ரஃபிங்கிற்குப் பயன்படுத்துங்கள். முக்கிய நோக்கம், பெரும்பாலான விளிம்பை விரைவாக அகற்றி, பகுதியை இறுதி வடிவத்திற்கு நெருக்கமாக மாற்றுவதாகும்.

• ரஃபிங் செய்யும்போது, ​​அதிக அளவு வெட்டும் அளவு பயன்படுத்தப்படும், ஆனால் பகுதி சிதைவைத் தவிர்க்க வெட்டு விசையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, CNC லேத்களில் அச்சு இணைப்பு பாகங்களை ரஃபிங் செய்யும்போது, ​​வெட்டும் ஆழம் மற்றும் ஊட்ட அளவு நியாயமான முறையில் அமைக்கப்படுகின்றன.

5. முடித்தல்

• பகுதி துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் முடித்தல் ஒரு முக்கிய படியாகும். உயர் துல்லிய CNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல், எந்திரத்திற்கு சிறிய வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துதல்.

• இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள், வழிகாட்டி மேற்பரப்புகள் போன்ற உயர் துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட மேற்பரப்புகளுக்கு, அரைக்கும் இயந்திரங்களை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தலாம். அரைக்கும் இயந்திரம் பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மிகக் குறைந்த மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தி பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.

6. துளை செயலாக்கம்

• இணைப்புப் பகுதி பல்வேறு துளைகளை (நூல் துளைகள், பின் துளைகள் போன்றவை) செயலாக்க வேண்டியிருந்தால், செயலாக்கத்திற்கு நீங்கள் ஒரு CNC துளையிடும் இயந்திரம், CNC இயந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

• துளையிடும் போது, ​​துளையின் நிலை துல்லியம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஆழமான துளைகளுக்கு, உள் குளிரூட்டும் பிட்கள், தரப்படுத்தப்பட்ட ஊட்டம் போன்ற சிறப்பு ஆழமான துளை துளையிடும் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.

7. வெப்ப சிகிச்சை

• பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை அவற்றின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை செய்தல். எடுத்துக்காட்டாக, தணித்தல் பாகங்களின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், மேலும் தணித்தல் தணித்தல் அழுத்தத்தை நீக்கி கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையின் சமநிலையை சரிசெய்யும்.

• வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, சிதைவை சரிசெய்ய பாகங்களை நேராக்க வேண்டியிருக்கும்.

8. மேற்பரப்பு சிகிச்சை

• அரிப்பு எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு போன்றவற்றை மேம்படுத்த, மேற்பரப்பு சிகிச்சை. மின்முலாம் பூசுதல், மின்முலாம் இல்லாத முலாம் பூசுதல், தெளித்தல் போன்றவை.

• மின்முலாம் பூசுதல் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு உலோகப் பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்கலாம், உதாரணமாக குரோம் முலாம் பூசுதல் பகுதியின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

9. தர ஆய்வு

• பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவ துல்லியத்தை சோதிக்க அளவிடும் கருவிகளை (காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், ஆயத்தொலைவு அளவிடும் கருவிகள் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.

• வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பாகங்களின் கடினத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தவும். குறைபாடு கண்டறிதல் கருவி மூலம் பாகங்களில் விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யவும்.

10. அசெம்பிளி மற்றும் ஆணையிடுதல்

• இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட இணைப்பு பாகங்களை மற்ற ஆட்டோமேஷன் உபகரண பாகங்களுடன் இணைக்கவும். அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் அசெம்பிளி வரிசைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

• அசெம்பிளி முடிந்ததும், ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களை பிழைத்திருத்தம் செய்து, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் இணைக்கப்பட்ட பாகங்களின் வேலை நிலையைச் சரிபார்த்து, அவை ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதிசெய்யவும்.