ஆட்டோமேஷன் கருவிகளுக்காக இணைக்கும் பகுதிகளை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்வது?

ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயலாக்கத் தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை.ஆட்டோமேஷன் கருவி இணைப்பு பாகங்கள்பல்வேறு உபகரணங்கள் பகுதிகளுக்கு இடையிலான இணைப்பிற்கு பொறுப்பு. முழு ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் செயல்பாட்டிற்கு அதன் தரம் குறிப்பாக முக்கியமானது.

ஆட்டோமேஷன் கருவி இணைப்பு பாகங்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்

Parts இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பகுதிகளின் வடிவம், அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை வரம்பை துல்லியமாக வடிவமைக்கவும். கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மென்பொருள் 3D மாடலிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பகுதிகளின் ஒவ்வொரு அம்சமும் விரிவாக திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

Active பொருத்தமான பொருளைத் தீர்மானிக்க ஆட்டோமேஷன் கருவிகளில் உள்ள பகுதிகளின் சக்தி மற்றும் இயக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக முறுக்குக்கு உட்பட்ட இணைப்பு தண்டுகளுக்கு உயர் வலிமை கொண்ட அலாய் எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. மூலப்பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்

Design வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்களை வாங்கவும். பொருளின் அளவு பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட செயலாக்க விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது.

Surcaction செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொருள் கலவை பகுப்பாய்வு, கடினத்தன்மை சோதனை போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

3. பொருளை வெட்டுங்கள்

C சி.என்.சி வெட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி (லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் போன்றவை) அல்லது சாவிக்களைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருட்கள் பில்லெட்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன, பகுதி அளவைப் பொறுத்து. லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பில்லெட்டுகளின் சிக்கலான வடிவங்களை துல்லியமாக குறைக்க முடியும், மேலும் வெட்டு விளிம்பு தரம் அதிகமாக உள்ளது.

4. கரடுமுரடான

C சி.என்.சி லேத்ஸ், சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை தோராயமாகப் பயன்படுத்தவும். முக்கிய நோக்கம் என்னவென்றால், பெரும்பாலான விளிம்புகளை விரைவாக அகற்றி, அந்த பகுதியை இறுதி வடிவத்திற்கு நெருக்கமாக்குவதாகும்.

The தோராயமாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு பெரிய வெட்டும் தொகை பயன்படுத்தப்படும், ஆனால் பகுதி சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக வெட்டு சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சி.என்.சி லேத்ஸில் உள்ள அச்சு இணைப்பு பகுதிகளை முரட்டுத்தனமாக இருக்கும்போது, ​​வெட்டு ஆழம் மற்றும் தீவன அளவு நியாயமான முறையில் அமைக்கப்படுகின்றன.

5. முடித்தல்

Pricent பகுதி துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் முடித்தல் ஒரு முக்கிய படியாகும். அதிக துல்லியமான சி.என்.சி கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல், எந்திரத்திற்கு சிறிய வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துதல்.

The இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள், வழிகாட்டி மேற்பரப்புகள் போன்ற உயர் துல்லியமான தேவைகளைக் கொண்ட மேற்பரப்புகளுக்கு, அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அரைக்க பயன்படுத்தப்படலாம். அரைக்கும் இயந்திரம் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மிகக் குறைந்த மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

6. துளை செயலாக்கம்

Part இணைப்பு பகுதி பல்வேறு துளைகளை (நூல் துளைகள், முள் துளைகள் போன்றவை) செயலாக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் ஒரு சிஎன்சி துளையிடும் இயந்திரம், செயலாக்கத்திற்கு சிஎன்சி எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

The துளையிடும் போது, ​​துளையின் நிலை துல்லியம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த கவனம் செலுத்துங்கள். ஆழமான துளைகளுக்கு, உள் குளிரூட்டும் பிட்களின் பயன்பாடு, தரப்படுத்தப்பட்ட தீவனம் போன்றவற்றைப் போன்ற சிறப்பு ஆழமான துளை துளையிடும் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.

7. வெப்ப சிகிச்சை

Parts பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை. எடுத்துக்காட்டாக, தணிப்பது பகுதிகளின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், மேலும் மனநிலையைத் தணிக்கும் மன அழுத்தத்தை நீக்கும் மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையின் சமநிலையை சரிசெய்யும்.

Reality வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், சிதைவை சரிசெய்ய பகுதிகளை நேராக்க வேண்டியிருக்கலாம்.

8. மேற்பரப்பு சிகிச்சை

The அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு போன்றவை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம், தெளித்தல் மற்றும் பல.

• எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஒரு உலோக பாதுகாப்பு படத்தை பகுதியின் மேற்பரப்பில் உருவாக்க முடியும், அதாவது குரோம் முலாம் போன்றவை கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்பின் எதிர்ப்பை அணியலாம்.

9. தர ஆய்வு

Semarties பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவ துல்லியத்தை சோதிக்க அளவீட்டு கருவிகளை (காலிபர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், அளவிடும் கருவிகளை ஒருங்கிணைத்தல் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.

The வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் பகுதிகளின் கடினத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சோதிக்க கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தவும். குறைபாடு கண்டறிதல் உபகரணங்கள் மூலம் விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கான பகுதிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

10. சட்டசபை மற்றும் ஆணையிடுதல்

Authice பிற ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள் பகுதிகளுடன் இயந்திர இணைப்பு பகுதிகளை ஒன்றிணைக்கவும். சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருந்தக்கூடிய துல்லியம் மற்றும் சட்டசபை வரிசையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

Accemble சட்டசபை முடிந்ததும், ஆட்டோமேஷன் கருவிகளை பிழைத்திருத்தவும், சாதனங்களின் செயல்பாட்டில் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பணி நிலையை சரிபார்க்கவும், மேலும் ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.