வாகன ஆய்வு உறையின் செயலாக்கத்திற்கு துல்லியம், நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் அழகியல் தேவை. அதன் விரிவான விளக்கம் பின்வருமாறு.செயலாக்க தொழில்நுட்பம்:
மூலப்பொருள் தேர்வு
ஆய்வு உறையின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவான பொருட்களில் ABS, PC போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் அடங்கும், அவை நல்ல வடிவமைத்தல், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன; அலுமினியம் அலாய் மற்றும் மெக்னீசியம் அலாய் போன்ற உலோகப் பொருட்கள் அதிக வலிமை, நல்ல வெப்பச் சிதறல் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி
1. அச்சு வடிவமைப்பு: வாகன ஆய்வின் வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சு வடிவமைப்பிற்கு CAD/CAM தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்.பிரிக்கும் மேற்பரப்பு, ஊற்றும் அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் டெமால்டிங் பொறிமுறை போன்ற அச்சுகளின் முக்கிய பகுதிகளின் அமைப்பு மற்றும் அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்கவும்.
2. அச்சு உற்பத்தி: CNC இயந்திர மையம், EDM இயந்திர கருவிகள் மற்றும் அச்சு உற்பத்திக்கான பிற மேம்பட்ட உபகரணங்கள். அச்சுகளின் ஒவ்வொரு பகுதியின் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல், அதன் பரிமாண துல்லியம், வடிவ துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. அச்சு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அச்சுகளின் உற்பத்தித் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சு பாகங்களின் செயலாக்க துல்லியத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்த ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு கருவி மற்றும் பிற சோதனை உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உருவாக்கும் செயல்முறை
1. ஊசி மோல்டிங் (பிளாஸ்டிக் ஷெல்லுக்கு): தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உருளையில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் உருகப்படுகிறது. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகினால் இயக்கப்படும், உருகிய பிளாஸ்டிக் மூடிய அச்சு குழிக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. குழியை நிரப்பிய பிறகு, குழியில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கை குளிர்வித்து இறுதி செய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது. குளிர்விப்பு முடிந்ததும், அச்சு திறக்கப்பட்டு, வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் ஷெல் அச்சுகளிலிருந்து எஜெக்டர் சாதனம் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.
2. டை காஸ்டிங் மோல்டிங் (உலோக ஷெல்லுக்கு): உருகிய திரவ உலோகம் டை காஸ்டிங் அச்சு குழிக்குள் ஊசி சாதனம் மூலம் அதிக வேகத்திலும் அதிக அழுத்தத்திலும் செலுத்தப்படுகிறது. திரவ உலோகம் விரைவாக குளிர்ந்து குழியில் திடப்படுத்தப்பட்டு உலோக ஷெல்லின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. டை காஸ்டிங் செய்த பிறகு, உலோக உறை ஒரு எஜெக்டரால் அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
எந்திரம்
துல்லியம் மற்றும் அசெம்பிளி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உருவாக்கப்பட்ட உறைக்கு மேலும் எந்திரம் தேவைப்படலாம்:
1. திருப்புதல்: அதன் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த, ஓட்டின் வட்ட மேற்பரப்பு, முனை முகம் மற்றும் உள் துளை ஆகியவற்றை செயலாக்க இது பயன்படுகிறது.
2. அரைக்கும் செயலாக்கம்: ஷெல்லின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஷெல்லின் விமானம், படி, பள்ளம், குழி மற்றும் மேற்பரப்பு போன்ற பல்வேறு வடிவங்களின் மேற்பரப்பை செயலாக்க முடியும்.
3. துளையிடுதல்: திருகுகள், போல்ட்கள், நட்டுகள் போன்ற இணைப்பிகள் மற்றும் சென்சார்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள் போன்ற உள் கூறுகளை நிறுவுவதற்காக ஷெல்லில் பல்வேறு விட்டம் கொண்ட துளைகளை இயந்திரமயமாக்குதல்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை
அரிப்பு எதிர்ப்பு, எதிர்ப்பு, அழகியல் மற்றும் உறையின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த, மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது:
1. தெளித்தல்: அலங்காரம், அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கும் ஒரு சீரான பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்க ஷெல்லின் மேற்பரப்பில் பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்ட வண்ணப்பூச்சுகளை தெளித்தல்.
2. மின்முலாம் பூசுதல்: குரோமியம் முலாம் பூசுதல், துத்தநாக முலாம் பூசுதல், நிக்கல் முலாம் பூசுதல் போன்ற மின்வேதியியல் முறை மூலம் ஷெல்லின் மேற்பரப்பில் உலோகம் அல்லது அலாய் பூச்சு அடுக்கை வைப்பது, இது ஷெல்லின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அலங்காரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
3. ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை: அலுமினிய அலாய் அனோடைசிங், எஃகின் ப்ளூயிங் சிகிச்சை போன்ற ஷெல்லின் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கி, அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஷெல்லின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் காப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அலங்கார விளைவையும் பெறுகிறது.
தர ஆய்வு
1. தோற்றத்தைக் கண்டறிதல்: காட்சி ரீதியாகவோ அல்லது பூதக்கண்ணாடி, நுண்ணோக்கி மற்றும் பிற கருவிகள் மூலமாகவோ, ஓட்டின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், புடைப்புகள், சிதைவு, குமிழ்கள், அசுத்தங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும், ஓட்டின் நிறம், பளபளப்பு மற்றும் அமைப்பு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதையும் கண்டறியவும்.
2. பரிமாண துல்லியம் கண்டறிதல்: ஷெல்லின் முக்கிய பரிமாணங்களை அளவிடவும் கண்டறியவும், காலிபர், மைக்ரோமீட்டர், உயர ஆட்சியாளர், பிளக் கேஜ், ரிங் கேஜ் மற்றும் பிற பொது அளவீட்டு கருவிகள், அத்துடன் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு கருவி, ஆப்டிகல் ப்ரொஜெக்டர், பட அளவீட்டு கருவி மற்றும் பிற துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். பரிமாண துல்லியம் வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் தொடர்புடைய தரநிலைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.
3. செயல்திறன் சோதனை: ஷெல்லின் பொருள் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தொடர்புடைய செயல்திறன் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இயந்திர பண்புகள் சோதனை (இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, இடைவேளையில் நீட்சி, கடினத்தன்மை, தாக்க கடினத்தன்மை, முதலியன), அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை (உப்பு தெளிப்பு சோதனை, ஈரமான வெப்ப சோதனை, வளிமண்டல வெளிப்பாடு சோதனை, முதலியன), உடைகள் எதிர்ப்பு சோதனை (தேய்மான சோதனை, உராய்வு குணகம் அளவீடு, முதலியன), உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சோதனை (வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை அளவீடு, விகா மென்மையாக்கும் புள்ளி அளவீடு, முதலியன), மின் செயல்திறன் சோதனை (காப்பு எதிர்ப்பு அளவீடு, காப்பு எதிர்ப்பு அளவீடு, முதலியன) மின்கடத்தா வலிமை அளவீடு, மின்கடத்தா இழப்பு காரணி அளவீடு, முதலியன).
பேக்கிங் மற்றும் கிடங்கு
தர பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற ஓடு அதன் அளவு, வடிவம் மற்றும் போக்குவரத்துத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக் செய்யப்படுகிறது. போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது ஓடு சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய அட்டைப் பெட்டிகள், பிளாஸ்டிக் பைகள் மற்றும் குமிழி உறை போன்ற பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொகுக்கப்பட்ட ஓடு தொகுதி மற்றும் மாதிரியின் படி கிடங்கு அலமாரியில் அழகாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் மேலாண்மை மற்றும் கண்டறியும் தன்மையை எளிதாக்குவதற்கு தொடர்புடைய அடையாளம் மற்றும் பதிவுகள் செய்யப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-15-2025