துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்பை எவ்வாறு செயலாக்குவது?

குழாய் இணைப்புகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• குழாய் இணைப்புகள்:இரண்டு பிரிவு குழாய்களை உறுதியாக இணைக்க முடியும், இதனால் குழாய் அமைப்பு தொடர்ச்சியான முழுமையை உருவாக்குகிறது, இது நீர், எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் பிற நீண்ட தூர பரிமாற்ற குழாய் அமைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• எளிதான நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு:வெல்டிங் போன்ற நிரந்தர இணைப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகள் போல்ட்களால் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் நிறுவலின் போது சிக்கலான வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் தேவையில்லை, எனவே செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் வேகமானது.பின்னர் பராமரிப்புக்காக குழாய் பாகங்களை மாற்றும்போது, ​​குழாய் அல்லது ஃபிளாஞ்சுடன் இணைக்கப்பட்ட உபகரணங்களைப் பிரிக்க போல்ட்களை மட்டுமே அகற்ற வேண்டும், இது பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றத்திற்கு வசதியானது.

• சீலிங் விளைவு:இரண்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகளுக்கு இடையில், ரப்பர் கேஸ்கட்கள், உலோக காயம் கேஸ்கட்கள் போன்ற சீலிங் கேஸ்கட்கள் பொதுவாக வைக்கப்படுகின்றன. ஃபிளாஞ்ச் போல்ட்டால் இறுக்கப்படும்போது, ​​ஃபிளாஞ்சின் சீலிங் மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள சிறிய இடைவெளியை நிரப்ப சீலிங் கேஸ்கட் பிழியப்படுகிறது, இதன் மூலம் குழாயில் ஊடகம் கசிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் குழாய் அமைப்பின் இறுக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

• பைப்லைனின் திசை மற்றும் நிலையை சரிசெய்யவும்:குழாய் அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவலின் போது, ​​குழாயின் திசையை மாற்றுவது, குழாயின் உயரம் அல்லது கிடைமட்ட நிலையை சரிசெய்வது அவசியமாக இருக்கலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகளை முழங்கைகளின் வெவ்வேறு கோணங்களுடன் பயன்படுத்தலாம், குழாய்கள் மற்றும் பிற குழாய் பொருத்துதல்களைக் குறைத்து குழாயின் திசை மற்றும் நிலையின் நெகிழ்வான சரிசெய்தலை அடையலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பம் பொதுவாக பின்வருமாறு:

1. மூலப்பொருள் ஆய்வு:தொடர்புடைய தரநிலைகளின்படி, துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் கலவை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

2. வெட்டுதல்:ஃபிளாஞ்சின் அளவு விவரக்குறிப்புகளின்படி, சுடர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அல்லது ரம்பம் வெட்டுதல் மூலம், வெட்டிய பிறகு பர்ர்கள், இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றலாம்.

3. மோசடி:உள் அமைப்பை மேம்படுத்த, வெட்டும் வெற்றுப் பகுதியை பொருத்தமான போர்ஜிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குதல், காற்று சுத்தி, உராய்வு அழுத்தி மற்றும் பிற உபகரணங்களைக் கொண்டு போர்ஜிங் செய்தல்.

4. எந்திரம்:ரஃபிங் செய்யும்போது, ​​வெளிப்புற வட்டம், உள் துளை மற்றும் ஃபிளாஞ்சின் இறுதி முகத்தைத் திருப்பி, 0.5-1மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவை விட்டு, போல்ட் துளையை குறிப்பிட்ட அளவை விட 1-2மிமீ சிறியதாக துளைக்கவும். முடித்தல் செயல்பாட்டில், பாகங்கள் குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra1.6-3.2μm ஆகும், மேலும் போல்ட் துளைகள் குறிப்பிட்ட அளவு துல்லியத்திற்கு மறுசீரமைக்கப்படுகின்றன.

5. வெப்ப சிகிச்சை:செயலாக்க அழுத்தத்தை நீக்கி, அளவை நிலைப்படுத்தி, விளிம்பை 550-650 °C க்கு சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு உலையுடன் குளிர்விக்கவும்.

6. மேற்பரப்பு சிகிச்சை:அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஃபிளேன்ஜின் அழகை மேம்படுத்த மின்முலாம் பூசுதல் அல்லது தெளித்தல் ஆகியவை பொதுவான சிகிச்சை முறைகளாகும்.

7. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு:தொடர்புடைய தரநிலைகளின்படி, பரிமாண துல்லியத்தை அளவிட அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல், தோற்றத்தின் மூலம் மேற்பரப்பு தரத்தை சரிபார்த்தல், உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அழிவில்லாத சோதனை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல், இணக்கத்தை உறுதி செய்தல்.