துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் CNC எந்திர துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

சமீபத்தில் நாங்கள் ஒரு தொகுதி துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை உருவாக்கினோம். துல்லியத் தேவை மிக அதிகம், இது ±0.2μm ஐ அடைய வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது. இல்துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் CNC எந்திரம், செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு முன் செயலாக்க தயாரிப்பு, செயலாக்க செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்திலிருந்து தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். பின்வருபவை குறிப்பிட்ட முறை:

முன் செயலாக்க தயாரிப்பு

• சரியான கருவியைத் தேர்வு செய்யவும்: அதிக கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் பண்புகளின்படி, டங்ஸ்டன் கோபால்ட் கார்பைடு கருவிகள் அல்லது பூசப்பட்ட கருவிகள் போன்ற அதிக கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு கொண்ட கருவியைத் தேர்வு செய்யவும்.

• செயல்முறைத் திட்டமிடலை மேம்படுத்துதல்: விரிவான மற்றும் நியாயமான செயலாக்க செயல்முறை வழிகளை வகுத்தல், ரஃபிங், அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகளை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைத்தல், மேலும் அடுத்தடுத்த உயர்-துல்லிய செயலாக்கத்திற்கு 0.5-1 மிமீ செயலாக்க விளிம்பை விடுதல்.

• உயர்தர வெற்றிடங்களைத் தயாரிக்கவும்: வெற்றுப் பொருட்களின் சீரான தரத்தை உறுதிசெய்து, பொருளால் ஏற்படும் இயந்திர துல்லியப் பிழைகளைக் குறைக்க உள் குறைபாடுகள் இல்லை.

செயல்முறை கட்டுப்பாடு

• வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்: சோதனை மற்றும் அனுபவ குவிப்பு மூலம் பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும். பொதுவாக, குறைந்த வெட்டு வேகம், மிதமான ஊட்டம் மற்றும் சிறிய வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது கருவி தேய்மானம் மற்றும் இயந்திர சிதைவை திறம்பட குறைக்கும்.

• பொருத்தமான குளிரூட்டும் உயவுப் பொருளைப் பயன்படுத்துதல்: தீவிர அழுத்த சேர்க்கைகளைக் கொண்ட குழம்பு அல்லது செயற்கை வெட்டும் திரவங்கள் போன்ற நல்ல குளிரூட்டும் மற்றும் உயவுப் பண்புகளைக் கொண்ட வெட்டும் திரவங்களைப் பயன்படுத்துதல், வெட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கலாம், சிப் கட்டிகளின் உற்பத்தியைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்.

• கருவி பாதை உகப்பாக்கம்: நிரலாக்கத்தின் போது, ​​கருவி பாதை உகப்பாக்கம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் கருவியின் கூர்மையான திருப்பம் மற்றும் அடிக்கடி முடுக்கம் மற்றும் குறைப்பு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும், வெட்டு விசையின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்கவும், இயந்திர மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் ஒரு நியாயமான வெட்டு முறை மற்றும் பாதை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

• ஆன்லைன் கண்டறிதல் மற்றும் இழப்பீட்டை செயல்படுத்துதல்: ஆன்லைன் கண்டறிதல் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, செயலாக்க செயல்பாட்டில் பணிப்பகுதி அளவு மற்றும் வடிவ பிழைகளை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, கண்டறிதல் முடிவுகளுக்கு ஏற்ப கருவி நிலை அல்லது செயலாக்க அளவுருக்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல், பிழை இழப்பீடு.

பிந்தைய செயலாக்கம்

• துல்லிய அளவீடு: செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பணிப்பகுதியை விரிவாக அளவிட, துல்லியமான அளவு மற்றும் வடிவத் தரவைப் பெற, மேலும் அடுத்தடுத்த துல்லிய பகுப்பாய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான அடிப்படையை வழங்க CMM, ப்ரொஃபைலர் மற்றும் பிற துல்லிய அளவீட்டு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• பிழை பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தல்: அளவீட்டு முடிவுகளின்படி, கருவி தேய்மானம், வெட்டு விசை சிதைவு, வெப்ப சிதைவு போன்ற இயந்திரப் பிழைகளுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, கருவிகளை மாற்றுதல், செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல், இயந்திர அளவுருக்களை சரிசெய்தல் போன்றவற்றை சரிசெய்யவும் மேம்படுத்தவும் பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.