அச்சிலிருந்து தயாரிப்பு வரை: 3D அச்சிடலுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை

பெரும்பாலான உற்பத்திப் பணிகள் 3D அச்சுப்பொறியின் உள்ளேயே செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் பாகங்கள் அடுக்காக கட்டமைக்கப்படுகின்றன, அது செயல்முறையின் முடிவு அல்ல. அச்சிடப்பட்ட கூறுகளை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றும் 3D அச்சிடும் பணிப்பாய்வில் பிந்தைய செயலாக்கம் ஒரு முக்கியமான படியாகும். அதாவது, "பின் செயலாக்கம்" என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை அல்ல, மாறாக பல்வேறு அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுத்தக்கூடிய மற்றும் இணைக்கக்கூடிய பல வேறுபட்ட செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் நுட்பங்களைக் கொண்ட ஒரு வகையாகும்.

இந்தக் கட்டுரையில் நாம் இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்பது போல, அடிப்படை பிந்தைய செயலாக்கம் (ஆதரவு அகற்றுதல் போன்றவை), மேற்பரப்பு மென்மையாக்கல் (உடல் மற்றும் வேதியியல்) மற்றும் வண்ண செயலாக்கம் உள்ளிட்ட பல பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் நுட்பங்கள் உள்ளன. 3D பிரிண்டிங்கில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, சீரான மேற்பரப்பு தரம், குறிப்பிட்ட அழகியல் அல்லது அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனை அடைவது உங்கள் இலக்காக இருந்தாலும், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும். இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

அடிப்படை பிந்தைய செயலாக்கம் என்பது பொதுவாக அசெம்பிளி ஷெல்லிலிருந்து 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதியை அகற்றி சுத்தம் செய்த பிறகு ஆரம்ப படிகளைக் குறிக்கிறது, இதில் ஆதரவு அகற்றுதல் மற்றும் அடிப்படை மேற்பரப்பு மென்மையாக்கல் (இன்னும் முழுமையான மென்மையாக்கும் நுட்பங்களுக்கான தயாரிப்பில்) ஆகியவை அடங்கும்.

ஃபியூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (FDM), ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (SLA), நேரடி உலோக லேசர் சின்டரிங் (DMLS) மற்றும் கார்பன் டிஜிட்டல் லைட் தொகுப்பு (DLS) உள்ளிட்ட பல 3D பிரிண்டிங் செயல்முறைகள், புரோட்ரூஷன்கள், பாலங்கள் மற்றும் உடையக்கூடிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்க ஆதரவு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். . தனித்தன்மை. இந்த கட்டமைப்புகள் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், முடித்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அவை அகற்றப்பட வேண்டும்.

ஆதரவை அகற்றுவது பல வழிகளில் செய்யப்படலாம், ஆனால் இன்று மிகவும் பொதுவான செயல்முறை, ஆதரவை அகற்ற வெட்டுதல் போன்ற கைமுறை வேலைகளை உள்ளடக்கியது. நீரில் கரையக்கூடிய அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அச்சிடப்பட்ட பொருளை தண்ணீரில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் ஆதரவு கட்டமைப்பை அகற்றலாம். தானியங்கி பகுதி அகற்றுதலுக்கான சிறப்பு தீர்வுகளும் உள்ளன, குறிப்பாக உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி, இது CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோக்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஆதரவை துல்லியமாக வெட்டி சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

மற்றொரு அடிப்படை பிந்தைய செயலாக்க முறை மணல் வெடிப்பு ஆகும். இந்த செயல்முறை அச்சிடப்பட்ட பாகங்களை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் துகள்களுடன் தெளிப்பதை உள்ளடக்கியது. அச்சு மேற்பரப்பில் தெளிப்பு பொருளின் தாக்கம் மென்மையான, மிகவும் சீரான அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

மணல் வெடிப்பு என்பது பெரும்பாலும் 3D அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவதற்கான முதல் படியாகும், ஏனெனில் இது எஞ்சிய பொருட்களை திறம்பட அகற்றி, மெருகூட்டல், வண்ணம் தீட்டுதல் அல்லது வண்ணம் தீட்டுதல் போன்ற அடுத்தடுத்த படிகளுக்குத் தயாராக இருக்கும் ஒரு சீரான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. மணல் வெடிப்பு ஒரு பளபளப்பான அல்லது பளபளப்பான பூச்சு உருவாக்காது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அடிப்படை மணல் அள்ளுதலுக்கு அப்பால், அச்சிடப்பட்ட கூறுகளின் மென்மை மற்றும் பிற மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த, மேட் அல்லது பளபளப்பான தோற்றம் போன்ற பிற பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், வெவ்வேறு கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது மென்மையை அடைய முடித்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பு மென்மையாக்குதல் சில வகையான ஊடகங்கள் அல்லது அச்சுகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. பின்வரும் மேற்பரப்பு மென்மையாக்கும் முறைகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பகுதி வடிவியல் மற்றும் அச்சுப் பொருள் இரண்டு மிக முக்கியமான காரணிகளாகும் (அனைத்தும் Xometry உடனடி விலையில் கிடைக்கும்).

இந்தப் பிந்தைய செயலாக்க முறை வழக்கமான ஊடக மணல் வெடிப்பு முறையைப் போன்றது, ஏனெனில் இது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்கு துகள்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு உள்ளது: மணல் வெடிப்பு எந்த துகள்களையும் (மணல் போன்றவை) பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் கோளக் கண்ணாடி மணிகளை ஒரு ஊடகமாகப் பயன்படுத்தி அச்சுகளை அதிக வேகத்தில் மணல் வெடிக்கச் செய்கிறது.

அச்சின் மேற்பரப்பில் வட்ட கண்ணாடி மணிகளின் தாக்கம் மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு விளைவை உருவாக்குகிறது. மணல் அள்ளுதலின் அழகியல் நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, மென்மையாக்கும் செயல்முறை அதன் அளவைப் பாதிக்காமல் பகுதியின் இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கிறது. ஏனென்றால் கண்ணாடி மணிகளின் கோள வடிவம் பகுதியின் மேற்பரப்பில் மிகவும் மேலோட்டமான விளைவை ஏற்படுத்தும்.

ஸ்கிரீனிங் என்றும் அழைக்கப்படும் டம்ப்ளிங், சிறிய பாகங்களை பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு டிரம்மில் 3D பிரிண்டை சிறிய பீங்கான், பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத் துண்டுகளுடன் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. பின்னர் டிரம் சுழலும் அல்லது அதிர்வுறும், இதனால் குப்பைகள் அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கு எதிராக உராய்ந்து, மேற்பரப்பு முறைகேடுகளை நீக்கி, மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

மீடியா டம்பிளிங் மணல் வெடிப்பை விட சக்தி வாய்ந்தது, மேலும் டம்பிளிங் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து மேற்பரப்பு மென்மையை சரிசெய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் குறைந்த-தானிய மீடியாவைப் பயன்படுத்தி கடினமான மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்கலாம், அதே நேரத்தில் உயர்-கிரிட் சில்லுகளைப் பயன்படுத்துவது மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்கலாம். மிகவும் பொதுவான சில பெரிய முடித்த அமைப்புகள் 400 x 120 x 120 மிமீ அல்லது 200 x 200 x 200 மிமீ அளவுள்ள பகுதிகளைக் கையாள முடியும். சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக MJF அல்லது SLS பாகங்களுடன், அசெம்பிளியை ஒரு கேரியர் மூலம் டம்பிள் பாலிஷ் செய்யலாம்.

மேலே உள்ள அனைத்து மென்மையாக்கும் முறைகளும் இயற்பியல் செயல்முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை என்றாலும், நீராவி மென்மையாக்கல் என்பது அச்சிடப்பட்ட பொருளுக்கும் நீராவிக்கும் இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினையைச் சார்ந்து ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. குறிப்பாக, நீராவி மென்மையாக்கல் என்பது 3D பிரிண்டை சீல் செய்யப்பட்ட செயலாக்க அறையில் ஆவியாகும் கரைப்பானில் (FA 326 போன்றவை) வெளிப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. நீராவி அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேதியியல் உருகலை உருவாக்குகிறது, உருகிய பொருளை மறுபகிர்வு செய்வதன் மூலம் எந்தவொரு மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், முகடுகள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளையும் மென்மையாக்குகிறது.

நீராவி மென்மையாக்கல் மேற்பரப்பிற்கு அதிக பளபளப்பான மற்றும் பளபளப்பான பூச்சு அளிப்பதாகவும் அறியப்படுகிறது. பொதுவாக, நீராவி மென்மையாக்கல் செயல்முறை உடல் மென்மையாக்கலை விட அதிக விலை கொண்டது, ஆனால் அதன் உயர்ந்த மென்மையான தன்மை மற்றும் பளபளப்பான பூச்சு காரணமாக இது விரும்பப்படுகிறது. நீராவி மென்மையாக்கல் பெரும்பாலான பாலிமர்கள் மற்றும் எலாஸ்டோமெரிக் 3D அச்சிடும் பொருட்களுடன் இணக்கமானது.

உங்கள் அச்சிடப்பட்ட வெளியீட்டின் அழகியலை மேம்படுத்த கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க படியாக வண்ணமயமாக்குவது ஒரு சிறந்த வழியாகும். 3D அச்சிடும் பொருட்கள் (குறிப்பாக FDM இழைகள்) பல்வேறு வண்ண விருப்பங்களில் வந்தாலும், பிந்தைய செயல்முறையாக டோனிங் செய்வது தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தவும், கொடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு சரியான வண்ணப் பொருத்தத்தை அடையவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. 3D அச்சிடலுக்கான இரண்டு பொதுவான வண்ணமயமாக்கல் முறைகள் இங்கே.

ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான முறையாகும், இதில் 3D பிரிண்டில் வண்ணப்பூச்சின் அடுக்கைப் பயன்படுத்த ஏரோசல் ஸ்ப்ரேயரைப் பயன்படுத்துதல் அடங்கும். 3D பிரிண்டிங்கை இடைநிறுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் பகுதியின் மீது சமமாக வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கலாம், அதன் முழு மேற்பரப்பையும் மூடலாம். (மறைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்தலாம்.) இந்த முறை 3D அச்சிடப்பட்ட மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் இரண்டிற்கும் பொதுவானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது. இருப்பினும், இது ஒரு பெரிய குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது: மை மிக மெல்லியதாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், அச்சிடப்பட்ட பகுதி கீறப்பட்டாலோ அல்லது தேய்ந்திருந்தாலோ, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் அசல் நிறம் தெரியும். பின்வரும் நிழல் செயல்முறை இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.

ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் அல்லது பிரஷிங் போலல்லாமல், 3D பிரிண்டிங்கில் உள்ள மை மேற்பரப்பிற்கு அடியில் ஊடுருவுகிறது. இது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, 3D பிரிண்ட் தேய்ந்து போனாலோ அல்லது கீறப்பட்டாலோ, அதன் துடிப்பான வண்ணங்கள் அப்படியே இருக்கும். கறையும் உரிக்கப்படுவதில்லை, அதுதான் பெயிண்ட் என்று அறியப்படுகிறது. சாயமிடுதலின் மற்றொரு பெரிய நன்மை என்னவென்றால், அது அச்சின் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்காது: சாயம் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவுவதால், அது தடிமன் சேர்க்காது, எனவே விவர இழப்பை ஏற்படுத்தாது. குறிப்பிட்ட வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறை 3D பிரிண்டிங் செயல்முறை மற்றும் பொருட்களைப் பொறுத்தது.

இந்த முடித்தல் செயல்முறைகள் அனைத்தும் Xometry போன்ற உற்பத்தி கூட்டாளருடன் பணிபுரியும் போது சாத்தியமாகும், இது செயல்திறன் மற்றும் அழகியல் தரநிலைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்யும் தொழில்முறை 3D பிரிண்ட்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.