அச்சு முதல் தயாரிப்பு வரை: 3D பிரிண்டிங்கிற்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை

பெரும்பாலான உற்பத்தி வேலைகள் 3D அச்சுப்பொறிக்குள் செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் பாகங்கள் அடுக்காக கட்டமைக்கப்படுகின்றன, இது செயல்முறையின் முடிவு அல்ல. 3டி பிரிண்டிங் பணிப்பாய்வுக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது அச்சிடப்பட்ட கூறுகளை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறது. அதாவது, "பிந்தைய செயலாக்கம்" என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை அல்ல, மாறாக பல்வேறு அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் ஒன்றிணைக்கக்கூடிய பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் நுட்பங்களைக் கொண்ட ஒரு வகை.

இந்தக் கட்டுரையில் நாம் இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்பது போல், அடிப்படை பிந்தைய செயலாக்கம் (ஆதரவு அகற்றுதல் போன்றவை), மேற்பரப்பை மென்மையாக்குதல் (உடல் மற்றும் வேதியியல்) மற்றும் வண்ண செயலாக்கம் உள்ளிட்ட பல பிந்தைய செயலாக்க மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்த நுட்பங்கள் உள்ளன. 3டி பிரிண்டிங்கில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பு தரம், குறிப்பிட்ட அழகியல் அல்லது அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனை அடைவதே உங்கள் இலக்காக இருந்தாலும், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும். இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

அடிப்படை பிந்தைய செயலாக்கம் பொதுவாக அசெம்பிளி ஷெல்லிலிருந்து 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதியை அகற்றி சுத்தம் செய்த பிறகு ஆரம்ப படிகளைக் குறிக்கிறது, இதில் ஆதரவு அகற்றுதல் மற்றும் அடிப்படை மேற்பரப்பு மென்மையாக்குதல் (மேலும் முழுமையான மென்மையாக்கும் நுட்பங்களுக்கான தயாரிப்பில்) அடங்கும்.

ஃப்யூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (எஃப்டிஎம்), ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (எஸ்எல்ஏ), டைரக்ட் மெட்டல் லேசர் சின்டரிங் (டிஎம்எல்எஸ்) மற்றும் கார்பன் டிஜிட்டல் லைட் சின்தஸிஸ் (டிஎல்எஸ்) உள்ளிட்ட பல 3டி பிரிண்டிங் செயல்முறைகளுக்கு, புரோட்ரஷன்கள், பாலங்கள் மற்றும் உடையக்கூடிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்க ஆதரவு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். . . தனித்தன்மை. இந்த கட்டமைப்புகள் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், முடித்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அவை அகற்றப்பட வேண்டும்.

ஆதரவை அகற்றுவது பல்வேறு வழிகளில் செய்யப்படலாம், ஆனால் இன்று மிகவும் பொதுவான செயல்முறையானது ஆதரவை அகற்றுவது போன்ற கைமுறை வேலைகளை உள்ளடக்கியது. நீரில் கரையக்கூடிய அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அச்சிடப்பட்ட பொருளை தண்ணீரில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் ஆதரவு அமைப்பை அகற்றலாம். தானியங்கு பாகங்களை அகற்றுவதற்கான பிரத்யேக தீர்வுகள் உள்ளன, குறிப்பாக உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி, இது CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோக்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக ஆதரவைக் குறைத்து சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.

மற்றொரு அடிப்படை பிந்தைய செயலாக்க முறை மணல் வெட்டுதல் ஆகும். அச்சிடப்பட்ட பாகங்களை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் துகள்களுடன் தெளிப்பது செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. அச்சு மேற்பரப்பில் தெளிப்புப் பொருளின் தாக்கம் மென்மையான, ஒரே மாதிரியான அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் என்பது 3D அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவதற்கான முதல் படியாகும், ஏனெனில் இது எஞ்சியிருக்கும் பொருட்களை திறம்பட நீக்குகிறது மற்றும் மிகவும் சீரான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, பின்னர் மெருகூட்டல், ஓவியம் அல்லது கறை படிதல் போன்ற அடுத்தடுத்த படிகளுக்கு தயாராக உள்ளது. மணல் வெட்டுதல் ஒரு பளபளப்பான அல்லது பளபளப்பான முடிவை உருவாக்காது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அடிப்படை சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கிற்கு அப்பால், மேட் அல்லது பளபளப்பான தோற்றம் போன்ற அச்சிடப்பட்ட கூறுகளின் மென்மை மற்றும் பிற மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பிற பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள் உள்ளன. சில சந்தர்ப்பங்களில், வெவ்வேறு கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது மென்மையை அடைய முடித்த நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவது சில வகையான ஊடகங்கள் அல்லது அச்சிட்டுகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. பின்வரும் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும் முறைகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பகுதி வடிவியல் மற்றும் அச்சுப் பொருள் இரண்டு மிக முக்கியமான காரணிகளாகும் (அனைத்தும் Xometry உடனடி விலையில் கிடைக்கும்).

இந்த பிந்தைய செயலாக்க முறையானது வழக்கமான மீடியா சாண்ட்பிளாஸ்டிங் போன்றது, இதில் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்கு துகள்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு உள்ளது: மணல் வெட்டுதல் எந்தத் துகள்களையும் (மணல் போன்றவை) பயன்படுத்தாது, ஆனால் கோள வடிவ கண்ணாடி மணிகளை அதிக வேகத்தில் அச்சிடுவதற்கு ஒரு ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது.

அச்சின் மேற்பரப்பில் வட்ட கண்ணாடி மணிகளின் தாக்கம் மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு விளைவை உருவாக்குகிறது. சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கின் அழகியல் நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, மென்மையான செயல்முறை அதன் அளவை பாதிக்காமல் பகுதியின் இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கிறது. ஏனென்றால் கண்ணாடி மணிகளின் கோள வடிவம் பகுதியின் மேற்பரப்பில் மிகவும் மேலோட்டமான விளைவை ஏற்படுத்தும்.

ஸ்கிரீனிங் என்றும் அழைக்கப்படும் டம்பிளிங், சிறிய பகுதிகளை பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாகும். தொழில்நுட்பமானது, ஒரு டிரம்மில் சிறிய பீங்கான், பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத் துண்டுகளுடன் 3D பிரிண்ட் வைப்பதை உள்ளடக்கியது. டிரம் பின்னர் சுழல்கிறது அல்லது அதிர்கிறது, இதனால் குப்பைகள் அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கு எதிராக தேய்க்கப்படும், எந்த மேற்பரப்பு முறைகேடுகளையும் அகற்றி மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

மீடியா டம்ம்பிங் என்பது மணல் வெடிப்பைக் காட்டிலும் அதிக சக்தி வாய்ந்தது, மேலும் டம்ப்லிங் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து மேற்பரப்பு மென்மையை சரிசெய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கடினமான மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்க குறைந்த தானிய ஊடகத்தை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் அதிக கிரிட் சில்லுகள் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்கலாம். மிகவும் பொதுவான சில பெரிய முடித்த அமைப்புகள் 400 x 120 x 120 மிமீ அல்லது 200 x 200 x 200 மிமீ அளவுள்ள பாகங்களைக் கையாள முடியும். சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக MJF அல்லது SLS பாகங்களுடன், கேரியர் மூலம் அசெம்பிளியை டம்பிள் பாலிஷ் செய்யலாம்.

மேலே உள்ள அனைத்து மென்மையாக்கும் முறைகளும் இயற்பியல் செயல்முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை என்றாலும், நீராவி மென்மையாக்குதல் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க அச்சிடப்பட்ட பொருள் மற்றும் நீராவி இடையே ஒரு இரசாயன எதிர்வினையை நம்பியுள்ளது. குறிப்பாக, நீராவி மென்மையாக்கம் என்பது சீல் செய்யப்பட்ட செயலாக்க அறையில் 3D பிரிண்ட்டை ஆவியாக்கும் கரைப்பானில் (FA 326 போன்றவை) வெளிப்படுத்துவதாகும். நீராவி அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இரசாயன உருகலை உருவாக்குகிறது, உருகிய பொருளை மறுபகிர்வு செய்வதன் மூலம் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், முகடுகள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளை மென்மையாக்குகிறது.

நீராவி வழுவழுப்பானது மேற்பரப்பிற்கு மேலும் மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் பளபளப்பான பூச்சு கொடுக்க அறியப்படுகிறது. பொதுவாக, நீராவி மென்மையாக்கும் செயல்முறை உடல் மென்மையாக்குவதை விட விலை உயர்ந்தது, ஆனால் அதன் உயர்ந்த மென்மை மற்றும் பளபளப்பான பூச்சு காரணமாக விரும்பப்படுகிறது. நீராவி மென்மையாக்கல் பெரும்பாலான பாலிமர்கள் மற்றும் எலாஸ்டோமெரிக் 3D பிரிண்டிங் பொருட்களுடன் இணக்கமானது.

கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க படியாக வண்ணமயமாக்கல் உங்கள் அச்சிடப்பட்ட வெளியீட்டின் அழகியலை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த வழியாகும். 3D பிரிண்டிங் பொருட்கள் (குறிப்பாக FDM இழைகள்) பல்வேறு வண்ண விருப்பங்களில் வந்தாலும், ஒரு பிந்தைய செயல்முறையாக டோனிங் செய்வது, தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தவும், கொடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு சரியான வண்ணப் பொருத்தத்தை அடையவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. தயாரிப்பு. 3டி பிரிண்டிங்கிற்கான இரண்டு பொதுவான வண்ண முறைகள் இங்கே உள்ளன.

ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான முறையாகும், இது ஒரு ஏரோசல் ஸ்ப்ரேயரைப் பயன்படுத்தி 3D பிரிண்டிற்கு வண்ணப்பூச்சின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. 3D பிரிண்டிங்கை இடைநிறுத்துவதன் மூலம், அதன் முழு மேற்பரப்பையும் மூடி, பகுதியின் மீது சமமாக வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கலாம். (மாஸ்கிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.) இந்த முறை 3D அச்சிடப்பட்ட மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் இரண்டிற்கும் பொதுவானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது. இருப்பினும், இது ஒரு பெரிய குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது: மை மிக மெல்லியதாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், அச்சிடப்பட்ட பகுதி கீறப்பட்டால் அல்லது அணிந்திருந்தால், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் அசல் நிறம் தெரியும். பின்வரும் நிழல் செயல்முறை இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.

ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் அல்லது பிரஷிங் போலல்லாமல், 3டி பிரிண்டிங்கில் உள்ள மை மேற்பரப்பிற்கு அடியில் ஊடுருவுகிறது. இது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலில், 3D பிரிண்ட் தேய்ந்துவிட்டால் அல்லது கீறப்பட்டால், அதன் துடிப்பான நிறங்கள் அப்படியே இருக்கும். கறையும் உரிக்கப்படுவதில்லை, இது பெயிண்ட் செய்யத் தெரியும். சாயமிடுவதன் மற்றொரு பெரிய நன்மை என்னவென்றால், இது அச்சின் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்காது: சாயம் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவிச் செல்வதால், அது தடிமன் சேர்க்காது, எனவே விவரம் இழக்கப்படாது. குறிப்பிட்ட வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறை 3D அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் பொருட்களைப் பொறுத்தது.

Xometry போன்ற உற்பத்திக் கூட்டாளருடன் பணிபுரியும் போது இந்த முடிக்கும் செயல்முறைகள் அனைத்தும் சாத்தியமாகும், இது செயல்திறன் மற்றும் அழகியல் தரநிலைகள் இரண்டையும் சந்திக்கும் தொழில்முறை 3D பிரிண்ட்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.