பெரும்பாலான உற்பத்தி பணிகள் 3D அச்சுப்பொறிக்குள் பாகங்கள் அடுக்கு மூலம் கட்டப்பட்டிருப்பதால் செய்யப்படும்போது, அது செயல்முறையின் முடிவு அல்ல. பிந்தைய செயலாக்கம் என்பது 3D அச்சிடும் பணிப்பாய்வுகளில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது அச்சிடப்பட்ட கூறுகளை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறது. அதாவது, “பிந்தைய செயலாக்க” என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை அல்ல, மாறாக பல வேறுபட்ட செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் நுட்பங்களைக் கொண்ட ஒரு வகை, அவை பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் வெவ்வேறு அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இணைக்கப்படுகின்றன.
இந்த கட்டுரையில் நாம் இன்னும் விரிவாகக் காண்பது போல, அடிப்படை பிந்தைய செயலாக்கம் (ஆதரவு அகற்றுதல் போன்றவை), மேற்பரப்பு மென்மையாக்குதல் (உடல் மற்றும் வேதியியல்) மற்றும் வண்ண செயலாக்கம் உள்ளிட்ட பல பிந்தைய செயலாக்க மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் நுட்பங்கள் உள்ளன. 3D அச்சிடலில் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய வெவ்வேறு செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும், உங்கள் குறிக்கோள் ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பு தரம், குறிப்பிட்ட அழகியல் அல்லது அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனை அடைவதே. உற்று நோக்கலாம்.
அடிப்படை பிந்தைய செயலாக்கம் பொதுவாக சட்டசபை ஷெல்லிலிருந்து 3 டி அச்சிடப்பட்ட பகுதியை அகற்றி சுத்தம் செய்தபின் ஆரம்ப படிகளைக் குறிக்கிறது, இதில் ஆதரவு அகற்றுதல் மற்றும் அடிப்படை மேற்பரப்பு மென்மையாக்கம் (மேலும் முழுமையான மென்மையான மென்மையான நுட்பங்களுக்கான தயாரிப்பில்).
இணைந்த படிவு மாடலிங் (எஃப்.டி.எம்), ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (எஸ்.எல்.ஏ), நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) மற்றும் கார்பன் டிஜிட்டல் ஒளி தொகுப்பு (டி.எல்.எஸ்) உள்ளிட்ட பல 3 டி அச்சிடும் செயல்முறைகள், புரோட்ரூஸ்கள், பாலங்கள் மற்றும் பலவீனமான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க ஆதரவு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் . . தனித்தன்மை. இந்த கட்டமைப்புகள் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், அவை முடிவடையும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அகற்றப்பட வேண்டும்.
ஆதரவை அகற்றுவது பல வழிகளில் செய்யப்படலாம், ஆனால் இன்று மிகவும் பொதுவான செயல்முறையானது ஆதரவை அகற்ற வெட்டுவது போன்ற கையேடு வேலைகளை உள்ளடக்கியது. நீரில் கரையக்கூடிய அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, அச்சிடப்பட்ட பொருளை தண்ணீரில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் ஆதரவு கட்டமைப்பை அகற்ற முடியும். தானியங்கு பகுதி அகற்றலுக்கான சிறப்பு தீர்வுகளும் உள்ளன, குறிப்பாக உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி, இது சி.என்.சி இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோக்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
மற்றொரு அடிப்படை பிந்தைய செயலாக்க முறை மணல் வெட்டுதல் ஆகும். இந்த செயல்முறையானது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் துகள்களுடன் அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளை தெளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. அச்சு மேற்பரப்பில் தெளிப்பு பொருளின் தாக்கம் ஒரு மென்மையான, சீரான அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
மணல் வெட்டுதல் என்பது 3D அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவதற்கான முதல் படியாகும், ஏனெனில் இது மீதமுள்ள பொருளை திறம்பட நீக்குகிறது மற்றும் மிகவும் சீரான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, பின்னர் மெருகூட்டல், ஓவியம் அல்லது கறை போன்ற அடுத்தடுத்த படிகளுக்கு தயாராக உள்ளது. மணல் வெட்டுதல் பளபளப்பான அல்லது பளபளப்பான பூச்சு உற்பத்தி செய்யாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
அடிப்படை மணல் வெட்டுக்கு அப்பால், மேட் அல்லது பளபளப்பான தோற்றம் போன்ற அச்சிடப்பட்ட கூறுகளின் மென்மையையும் பிற மேற்பரப்பு பண்புகளையும் மேம்படுத்த பிற பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள் உள்ளன. சில சந்தர்ப்பங்களில், வெவ்வேறு கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது மென்மையை அடைய முடிக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பு மென்மையானது சில வகையான ஊடகங்கள் அல்லது அச்சிட்டுகளுக்கு மட்டுமே ஏற்றது. பகுதி வடிவியல் மற்றும் அச்சுப் பொருள் பின்வரும் மேற்பரப்பு மென்மையான முறைகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இரண்டு மிக முக்கியமான காரணிகளாகும் (அனைத்தும் XEMITAR உடனடி விலையில் கிடைக்கின்றன).
இந்த பிந்தைய செயலாக்க முறை வழக்கமான மீடியா மணல் வெடிப்புக்கு ஒத்ததாகும், அதில் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்கு துகள்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு உள்ளது: மணல் வெட்டுதல் எந்த துகள்களையும் (மணல் போன்றவை) பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் கோள கண்ணாடி மணிகளை அதிக வேகத்தில் அச்சிடுவதற்கு ஒரு ஊடகமாக பயன்படுத்துகிறது.
அச்சின் மேற்பரப்பில் சுற்று கண்ணாடி மணிகளின் தாக்கம் ஒரு மென்மையான மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு விளைவை உருவாக்குகிறது. மணல் வெட்டுதலின் அழகியல் நன்மைகளுக்கு மேலதிகமாக, மென்மையான செயல்முறை அதன் அளவைப் பாதிக்காமல் பகுதியின் இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கிறது. ஏனென்றால், கண்ணாடி மணிகளின் கோள வடிவம் பகுதியின் மேற்பரப்பில் மிகவும் மேலோட்டமான விளைவை ஏற்படுத்தும்.
ஸ்கிரீனிங் என்றும் அழைக்கப்படும் டம்பிங், பிந்தைய செயலாக்க சிறிய பகுதிகளுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாகும். தொழில்நுட்பம் ஒரு 3 டி அச்சிடலை டிரம்ஸில் சிறிய பீங்கான், பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்துடன் வைப்பது அடங்கும். டிரம் பின்னர் சுழல்கிறது அல்லது அதிர்வுறும், இதனால் குப்பைகள் அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கு எதிராக தேய்த்து, எந்த மேற்பரப்பு முறைகேடுகளையும் நீக்கி, மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன.
மணல் வெட்டுவதை விட மீடியா வீழ்ச்சி மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது, மேலும் வீழ்ச்சியடைந்த பொருளின் வகையைப் பொறுத்து மேற்பரப்பு மென்மையை சரிசெய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கடுமையான மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்க குறைந்த தானிய ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் உயர்-கட்டம் சில்லுகளைப் பயன்படுத்துவது மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்கும். மிகவும் பொதுவான பெரிய முடித்தல் அமைப்புகளில் சில 400 x 120 x 120 மிமீ அல்லது 200 x 200 x 200 மிமீ அளவிடும் பகுதிகளைக் கையாள முடியும். சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக எம்.ஜே.எஃப் அல்லது எஸ்.எல்.எஸ் பகுதிகளுடன், சட்டசபை ஒரு கேரியருடன் மெருகூட்டப்படலாம்.
மேலே உள்ள மென்மையான முறைகள் அனைத்தும் உடல் செயல்முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை என்றாலும், நீராவி மென்மையாக்குதல் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க அச்சிடப்பட்ட பொருள் மற்றும் நீராவி இடையே ஒரு வேதியியல் எதிர்வினையை நம்பியுள்ளது. குறிப்பாக, நீராவி மென்மையாக்குவது என்பது 3D அச்சை ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட செயலாக்க அறையில் ஆவியாகும் கரைப்பானுக்கு (FA 326 போன்றவை) அம்பலப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. நீராவி அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேதியியல் உருகலை உருவாக்குகிறது, உருகிய பொருளை மறுபகிர்வு செய்வதன் மூலம் எந்த மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், முகடுகள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளை மென்மையாக்குகிறது.
நீராவி மென்மையானது மேற்பரப்புக்கு மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் பளபளப்பான பூச்சு வழங்குவதாகவும் அறியப்படுகிறது. பொதுவாக, நீராவி மென்மையாக்கும் செயல்முறை உடல் மென்மையை விட விலை உயர்ந்தது, ஆனால் அதன் உயர்ந்த மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான பூச்சு காரணமாக விரும்பப்படுகிறது. நீராவி மென்மையானது பெரும்பாலான பாலிமர்கள் மற்றும் எலாஸ்டோமெரிக் 3 டி அச்சிடும் பொருட்களுடன் இணக்கமானது.
உங்கள் அச்சிடப்பட்ட வெளியீட்டின் அழகியலை மேம்படுத்த கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க படியாக வண்ணமயமாக்குவது ஒரு சிறந்த வழியாகும். 3D அச்சிடும் பொருட்கள் (குறிப்பாக FDM இழைகள்) பலவிதமான வண்ண விருப்பங்களில் வந்திருந்தாலும், ஒரு பிந்தைய செயல்முறையாக டோனிங் செய்வது தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தவும், கொடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு சரியான வண்ண பொருத்தத்தை அடையவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. தயாரிப்பு. 3D அச்சிடலுக்கான இரண்டு பொதுவான வண்ண முறைகள் இங்கே.
ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான முறையாகும், இது ஏரோசல் ஸ்ப்ரேயரைப் பயன்படுத்துவதை 3 டி அச்சுக்கு வண்ணப்பூச்சின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. 3D அச்சிடலை இடைநிறுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் வண்ணப்பூச்சியை சமமாக தெளிக்கலாம், அதன் முழு மேற்பரப்பையும் உள்ளடக்கியது. (முகமூடி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சுகளையும் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்தலாம்.) இந்த முறை 3D அச்சிடப்பட்ட மற்றும் இயந்திர பகுதிகளுக்கு பொதுவானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது. இருப்பினும், இது ஒரு பெரிய குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது: மை மிக மெல்லியதாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், அச்சிடப்பட்ட பகுதி கீறப்பட்டால் அல்லது அணிந்திருந்தால், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் அசல் நிறம் தெரியும். பின்வரும் நிழல் செயல்முறை இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.
தெளிப்பு ஓவியம் அல்லது துலக்குதல் போலல்லாமல், 3D அச்சிடலில் உள்ள மை மேற்பரப்புக்கு அடியில் ஊடுருவுகிறது. இது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, 3D அச்சு அணிந்திருந்தால் அல்லது கீறப்பட்டால், அதன் துடிப்பான வண்ணங்கள் அப்படியே இருக்கும். கறை கூட உரிக்கப்படுவதில்லை, இதுதான் வண்ணப்பூச்சு செய்யப்படுகிறது. சாயமிடுதலின் மற்றொரு பெரிய நன்மை என்னவென்றால், இது அச்சின் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்காது: சாயம் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவுவதால், அது தடிமன் சேர்க்காது, எனவே விவரங்களை இழக்காது. குறிப்பிட்ட வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறை 3D அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் பொருட்களைப் பொறுத்தது.
XEMETRY போன்ற ஒரு உற்பத்தி கூட்டாளருடன் பணிபுரியும் போது இந்த முடித்தல் செயல்முறைகள் அனைத்தும் சாத்தியமாகும், இது செயல்திறன் மற்றும் அழகியல் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் தொழில்முறை 3D அச்சிட்டுகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல் -24-2024