CNC இயந்திரமயமாக்கல்: துல்லிய உற்பத்தியில் டிஜிட்டல் புரட்சி

I. தொழில்நுட்பக் கோட்பாடுகள் மற்றும் முக்கிய நன்மைகள்
1. டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கை
CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) கணினி நிரலாக்கத்தின் மூலம் இயந்திர கருவிகளின் தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர்கிறது, CAD வடிவமைப்பு வரைபடங்களை CNC குறியீடுகளாக மாற்றுகிறது மற்றும் முன்னமைக்கப்பட்ட பாதைகளில் உயர்-துல்லியமான இயந்திரத்தை முடிக்க கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு வன்பொருள் (CNC சாதனங்கள், மோட்டார்கள், சென்சார்கள்) மற்றும் மென்பொருள் (நிரலாக்க அமைப்பு, இயக்க முறைமை) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
2. நான்கு முக்கிய நன்மைகள்
- மிக உயர்ந்த துல்லியம்: மைக்ரான் அளவு வரை இயந்திர துல்லியம், விண்வெளி பாகங்கள், மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் கொண்ட பிற பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
- திறமையான உற்பத்தி: 24 மணி நேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது, எந்திர செயல்திறன் பாரம்பரிய இயந்திர கருவிகளை விட 3-5 மடங்கு அதிகம், மற்றும் மனித பிழையைக் குறைக்கிறது.
- நெகிழ்வான தழுவல்: சிறிய அளவிலான, பலதரப்பட்ட உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுகளை மாற்றாமல் நிரலை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் இயந்திரப் பணிகளை மாற்றவும்.
- சிக்கலான எந்திரத் திறன்: 5-அச்சு இணைப்பு தொழில்நுட்பம் வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் வடிவ கட்டமைப்புகளைக் கையாள முடியும், அதாவது ட்ரோன் குண்டுகள், தூண்டிகள் மற்றும் பாரம்பரிய செயல்முறைகளால் உணர கடினமாக இருக்கும் பிற பணிப்பொருட்கள்.

II. வழக்கமான பயன்பாட்டு காட்சிகள்
1. உயர்நிலை உற்பத்தி
- விண்வெளி: இலகுரக மற்றும் தீவிர சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பிற்கான தேவையை பூர்த்தி செய்ய டர்பைன் பிளேடுகள், தரையிறங்கும் கியர் மற்றும் பிற உயர் வலிமை கொண்ட அலாய் பாகங்களை செயலாக்குதல்.
- வாகனத் தொழில்: எஞ்சின் தொகுதிகள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ்களின் பெருமளவிலான உற்பத்தி, அசெம்பிளி நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான துல்லியமான நிலைத்தன்மை.
2. நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவம்
- மின்னணு பொருட்கள்: செல்போன் ஷெல்கள், வெற்றிட உறிஞ்சும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தட்டையான பேனல் பின்புற அட்டை மற்றும் நான்கு-அச்சு இணைப்பு தொழில்நுட்பம், சாய்ந்த துளைகளை அடைய, பல-மேற்பரப்பு இயந்திரமயமாக்கல்.
- மருத்துவ உபகரணங்கள்: உயிரி இணக்கத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக செயற்கை மூட்டுகள் மற்றும் பல் கருவிகளுக்கான மைக்ரான்-நிலை மேற்பரப்பு சிகிச்சை.

மூன்றாவதாக, தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிப் போக்கு
1. அறிவார்ந்த மேம்படுத்தல்
- தகவமைப்பு இயந்திர அளவுரு சரிசெய்தல், கருவி ஆயுட்கால முன்கணிப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றை உணர AI மற்றும் இயந்திர கற்றல் வழிமுறைகளின் ஒருங்கிணைப்பு.
- டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பம் செயல்முறை பாதையை மேம்படுத்தவும் சாத்தியமான குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் இயந்திர செயல்முறையை உருவகப்படுத்துகிறது.
2. பசுமை உற்பத்தி
- ஆற்றல் திறன் கொண்ட மோட்டார்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சி அமைப்புகள் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்து கார்பன் நடுநிலை இலக்குகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.
- கழிவு நுண்ணறிவு மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பம் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தொழில்துறை கழிவுகளை குறைக்கிறது.

IV. வடிவமைப்பு உகப்பாக்க பரிந்துரைகள்
1. செயல்முறை தகவமைப்பு வடிவமைப்பு
- கருவி அதிர்வுகளைத் தவிர்க்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உள் மூலைகளை ≥ 0.5 மிமீ வில் ஆரம் ஒதுக்கி வைக்க வேண்டும்.
- மெல்லிய சுவர் அமைப்பு, செயலாக்க சிதைவைத் தடுக்க, உலோக பாகங்களின் தடிமன் ≥ 0.8 மிமீ, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ≥ 1.5 மிமீ என்று கூறுகிறது.
2. செலவு கட்டுப்பாட்டு உத்தி
- சோதனை மற்றும் மறுவேலையைக் குறைக்க, முக்கியமான பகுதிகளின் சகிப்புத்தன்மையை (இயல்புநிலை உலோகம் ±0.1மிமீ, பிளாஸ்டிக் ±0.2மிமீ) தளர்த்தவும்.
- கருவி இழப்பு மற்றும் மனித நேரங்களைக் குறைக்க அலுமினியம் அலாய், POM மற்றும் இயந்திரத்திற்கு எளிதான பிற பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

வி. முடிவுரை
CNC தொழில்நுட்பம் உற்பத்தித் துறையை புத்திசாலித்தனமான, துல்லியமானதாக மேம்படுத்துகிறது. சிக்கலான அச்சுகளிலிருந்து நுண் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை, அதன் டிஜிட்டல் மரபணு தொழில்துறை மேம்படுத்தலை தொடர்ந்து மேம்படுத்தும். நிறுவனங்கள் தங்கள் போட்டித்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தி, செயல்முறைச் சங்கிலியை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், அறிவார்ந்த உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும் உயர்நிலை உற்பத்திப் பாதையைக் கைப்பற்ற முடியும்.