இருந்தாலும்CNC எந்திரம்பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வெட்டுவது எளிது, இது எளிதான சிதைவு, மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெட்டு விசைக்கு மிகவும் உணர்திறன் போன்ற சில சிரமங்களையும் கொண்டுள்ளது, அதன் செயலாக்க துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் இல்லை, ஏனெனில் இது வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுவது எளிது, மேலும் செயலாக்கத்தில் சிதைவை உருவாக்குவதும் எளிது, ஆனால் அதைச் சமாளிக்க எங்களிடம் வழிகள் உள்ளன. முன்னெச்சரிக்கைகள்பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் CNC எந்திரம்:
1. கருவி தேர்வு:
•பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருப்பதால், கூர்மையான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ABS பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளுக்கு, கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட கார்பைடு கருவிகள் செயலாக்கத்தின் போது கண்ணீர் மற்றும் பர்ர்களை திறம்பட குறைக்கும்.
• முன்மாதிரியின் வடிவம் மற்றும் விவர சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் கருவிகளைத் தேர்வு செய்யவும். முன்மாதிரி நுட்பமான உள் கட்டமைப்புகள் அல்லது குறுகிய இடைவெளிகளைக் கொண்டிருந்தால், இந்தப் பகுதிகள் சிறிய விட்டம் கொண்ட பந்து முனை ஆலைகள் போன்ற சிறிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.
2. அளவுரு அமைப்புகளை வெட்டுதல்:
•வெட்டும் வேகம்: பிளாஸ்டிக்கின் உருகுநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. மிக வேகமாக வெட்டுவது பிளாஸ்டிக்கை எளிதில் சூடாக்கி உருகச் செய்யும். பொதுவாக, உலோகப் பொருட்களை இயந்திரமயமாக்குவதை விட வெட்டும் வேகம் வேகமாக இருக்கலாம், ஆனால் குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் கருவி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலிகார்பனேட் (PC) முன்மாதிரிகளை செயலாக்கும்போது, வெட்டும் வேகத்தை சுமார் 300-600m/min ஆக அமைக்கலாம்.
•ஊட்ட வேகம்: பொருத்தமான ஊட்ட வேகம் செயலாக்க தரத்தை உறுதி செய்யும். அதிகப்படியான ஊட்ட விகிதம் கருவியை அதிகப்படியான வெட்டு விசையைத் தாங்கச் செய்யலாம், இதன் விளைவாக முன்மாதிரி மேற்பரப்பு தரம் குறையும்; மிகக் குறைந்த ஊட்ட விகிதம் செயலாக்க செயல்திறனைக் குறைக்கும். சாதாரண பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளுக்கு, ஊட்ட வேகம் 0.05 – 0.2 மிமீ/பல் வரை இருக்கலாம்.
•வெட்டும் ஆழம்: வெட்டும் ஆழம் மிக ஆழமாக இருக்கக்கூடாது; இல்லையெனில், பெரிய வெட்டு விசைகள் உருவாக்கப்படும், இது முன்மாதிரியை சிதைக்கலாம் அல்லது விரிசல் ஏற்படலாம். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஒரு ஒற்றை வெட்டலின் ஆழம் 0.5 - 2 மிமீ இடையே கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. கிளாம்பிங் முறையின் தேர்வு:
• முன்மாதிரி மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க பொருத்தமான கிளாம்பிங் முறைகளைத் தேர்வு செய்யவும். கிளாம்பிங் சேதத்தைத் தடுக்க, ரப்பர் பேட்கள் போன்ற மென்மையான பொருட்களை கிளாம்பிற்கும் முன்மாதிரிக்கும் இடையில் ஒரு தொடர்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, ஒரு வைஸில் ஒரு முன்மாதிரியை இறுக்கும்போது, தாடைகளில் ரப்பர் பேட்களை வைப்பது முன்மாதிரியைப் பாதுகாப்பாக இறுக்குவது மட்டுமல்லாமல் அதன் மேற்பரப்பையும் பாதுகாக்கிறது.
•கிளாம்பிங் செய்யும்போது, செயலாக்கத்தின் போது இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க முன்மாதிரியின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்யவும். ஒழுங்கற்ற வடிவிலான முன்மாதிரிகளுக்கு, செயலாக்கத்தின் போது அவற்றின் நிலையான நிலையை உறுதிப்படுத்த தனிப்பயன் பொருத்துதல்கள் அல்லது சேர்க்கை பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
4. செயலாக்க வரிசை திட்டமிடல்:
•பொதுவாகச் சொன்னால், பெரும்பாலான அலவன்ஸை அகற்ற முதலில் கரடுமுரடான எந்திரம் செய்யப்படுகிறது, முடிப்பதற்கு சுமார் 0.5 – 1 மிமீ அலவன்ஸை விட்டுச்செல்கிறது. செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த ரஃபிங் பெரிய வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
•முடிக்கும் போது, முன்மாதிரியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அதிக மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட முன்மாதிரிகளுக்கு, இறுதி முடித்தல் செயல்முறையை ஏற்பாடு செய்யலாம், அதாவது சிறிய ஊட்ட வேகம், சிறிய வெட்டு ஆழம் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு பாலிஷ் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்.
5. குளிரூட்டியின் பயன்பாடு:
•பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளை செயலாக்கும்போது, குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தும்போது கவனமாக இருங்கள். சில பிளாஸ்டிக்குகள் குளிரூட்டியுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியக்கூடும், எனவே பொருத்தமான வகை குளிரூட்டியைத் தேர்வு செய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலிஸ்டிரீன் (PS) முன்மாதிரிகளுக்கு, சில கரிம கரைப்பான்களைக் கொண்ட குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
•குளிரூட்டியின் முக்கிய செயல்பாடுகள் குளிர்வித்தல் மற்றும் உயவு செய்தல் ஆகும். இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, பொருத்தமான குளிர்விப்பான் வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-11-2024