பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சி.என்.சி எந்திரம்

இருப்பினும்சி.என்.சி எந்திரம்பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வெட்டுவது எளிதானது, இது எளிதான சிதைவு, மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெட்டும் சக்திக்கு மிகவும் உணர்திறன் போன்ற சில சிரமங்களையும் கொண்டுள்ளது, அதன் செயலாக்க துல்லியம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுவது எளிது, அது செயலாக்கத்தில் சிதைவை உருவாக்க எளிதானது, ஆனால் அதைச் சமாளிக்க எங்களுக்கு வழிகள் உள்ளன.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சி.என்.சி எந்திரம்:

1. கருவி தேர்வு:

Mablet பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருப்பதால், கூர்மையான கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளுக்கு, கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட கார்பைடு கருவிகள் செயலாக்கத்தின் போது கண்ணீரையும் பர்ஸையும் திறம்பட குறைக்கும்.

Prof முன்மாதிரியின் வடிவம் மற்றும் விவரம் சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் கருவிகளைத் தேர்வுசெய்க. முன்மாதிரி நுட்பமான உள் கட்டமைப்புகள் அல்லது குறுகிய இடைவெளிகளைக் கொண்டிருந்தால், இந்த பகுதிகள் சிறிய விட்டம் கொண்ட பந்து இறுதி ஆலைகள் போன்ற சிறிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

2. கட்டிங் அளவுரு அமைப்புகள்:

Speed ​​வெட்டும் வேகம்: பிளாஸ்டிக்கின் உருகும் புள்ளி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. மிக வேகமாக வெட்டுவது எளிதில் பிளாஸ்டிக் வெப்பமடைந்து உருகும். பொதுவாக, உலோகப் பொருட்களை இயந்திரமயமாக்குவதை விட வேகத்தை வெட்டுவது வேகமாக இருக்கும், ஆனால் குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் கருவி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலிகார்பனேட் (பிசி) முன்மாதிரிகளை செயலாக்கும்போது, ​​வெட்டு வேகத்தை 300-600 மீ/நிமிடத்தில் அமைக்கலாம்.

• தீவன வேகம்: பொருத்தமான தீவன வேகம் செயலாக்க தரத்தை உறுதி செய்யும். அதிகப்படியான தீவன விகிதம் கருவி அதிகப்படியான வெட்டு சக்தியைத் தாங்கக்கூடும், இதன் விளைவாக முன்மாதிரி மேற்பரப்பு தரம் குறைகிறது; மிகச் சிறிய தீவன விகிதம் செயலாக்க செயல்திறனைக் குறைக்கும். சாதாரண பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளுக்கு, தீவன வேகம் 0.05 - 0.2 மிமீ/பல் வரை இருக்கலாம்.

• வெட்டு ஆழம்: வெட்டு ஆழம் மிகவும் ஆழமாக இருக்கக்கூடாது; இல்லையெனில், பெரிய வெட்டு சக்திகள் உருவாக்கப்படும், இது முன்மாதிரியை சிதைக்கலாம் அல்லது சிதைக்கக்கூடும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஒற்றை வெட்டலின் ஆழத்தை 0.5 - 2 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. கிளம்பிங் முறையின் தேர்வு:

Prof முன்மாதிரி மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க பொருத்தமான கிளாம்பிங் முறைகளைத் தேர்வுசெய்க. கிளம்பிங் சேதத்தைத் தடுக்க ரப்பர் பேட்கள் போன்ற மென்மையான பொருட்களை கிளம்புக்கும் முன்மாதிரைக்கும் இடையில் தொடர்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு முன்மாதிரியை ஒரு வைஸில் கட்டுப்படுத்தும்போது, ​​தாடைகளில் ரப்பர் பேட்களை வைப்பது முன்மாதிரியை பாதுகாப்பாக கவ்விக் கொள்வது மட்டுமல்லாமல் அதன் மேற்பரப்பையும் பாதுகாக்கிறது.

Campled கிளம்பிங் செய்யும் போது, ​​செயலாக்கத்தின் போது இடப்பெயர்வைத் தடுக்க முன்மாதிரியின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும். ஒழுங்கற்ற வடிவிலான முன்மாதிரிகளுக்கு, செயலாக்கத்தின் போது அவற்றின் நிலையான நிலையை உறுதிப்படுத்த தனிப்பயன் சாதனங்கள் அல்லது சேர்க்கை சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. செயலாக்க வரிசை திட்டமிடல்:

• பொதுவாக, கரடுமுரடான எந்திரம் முதலில் பெரும்பாலான கொடுப்பனவுகளை அகற்ற செய்யப்படுகிறது, இது முடிக்க 0.5 - 1 மிமீ கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது. செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு கரடுமுரடானது பெரிய வெட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

Opention முடிக்கும்போது, ​​முன்மாதிரியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அதிக மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட முன்மாதிரிகளுக்கு, ஒரு சிறிய தீவன வேகம், ஒரு சிறிய ஆழம் வெட்டு அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு மெருகூட்டல் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற இறுதி முடித்தல் செயல்முறையை ஏற்பாடு செய்யலாம்.

5. குளிரூட்டியின் பயன்பாடு:

Blast பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகளை செயலாக்கும்போது, ​​குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தும் போது கவனமாக இருங்கள். சில பிளாஸ்டிக்குகள் குளிரூட்டியுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படக்கூடும், எனவே பொருத்தமான வகை குளிரூட்டியைத் தேர்வுசெய்க. எடுத்துக்காட்டாக, பாலிஸ்டிரீன் (பிஎஸ்) முன்மாதிரிகளுக்கு, சில கரிம கரைப்பான்களைக் கொண்டிருக்கும் குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

Coll குளிரூட்டியின் முக்கிய செயல்பாடுகள் குளிரூட்டல் மற்றும் உயவு. எந்திர செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருத்தமான குளிரூட்டல் வெட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், கருவி உடைகளை குறைக்கலாம் மற்றும் எந்திர தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.