பெரிய, மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஷெல் பாகங்கள் இயந்திரமயமாக்கலின் போது எளிதில் சிதைந்து சிதைந்துவிடும். இந்தக் கட்டுரையில், வழக்கமான இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களைப் பற்றி விவாதிக்க பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்களின் வெப்ப மூழ்கி உறையை அறிமுகப்படுத்துவோம். கூடுதலாக, நாங்கள் ஒரு உகந்த செயல்முறை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வையும் வழங்குகிறோம். அதற்கு வருவோம்!
இந்த உறை AL6061-T6 பொருளால் ஆன ஒரு ஷெல் பகுதியைப் பற்றியது. அதன் சரியான பரிமாணங்கள் இங்கே.
ஒட்டுமொத்த பரிமாணம்: 455*261.5*12.5மிமீ
ஆதரவு சுவர் தடிமன்: 2.5மிமீ
வெப்ப மூழ்கி தடிமன்: 1.5மிமீ
வெப்ப மூழ்கி இடைவெளி: 4.5மிமீ
வெவ்வேறு செயல்முறை வழிகளில் பயிற்சி மற்றும் சவால்கள்
CNC எந்திரத்தின் போது, இந்த மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஷெல் கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் வார்ப்பிங் மற்றும் சிதைவு போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த சிக்கல்களைச் சமாளிக்க, நாங்கள் சர்வல் செயல்முறை வழி விருப்பங்களை வழங்க முயற்சிக்கிறோம். இருப்பினும், ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் இன்னும் சில சரியான சிக்கல்கள் உள்ளன. விவரங்கள் இங்கே.
செயல்முறை வழி 1
செயல்முறை 1 இல், பணிப்பொருளின் பின்புறப் பக்கத்தை (உள் பக்கம்) இயந்திரமயமாக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறோம், பின்னர் துளையிடப்பட்ட பகுதிகளை நிரப்ப பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துகிறோம். அடுத்து, பின்புறப் பக்கத்தை ஒரு குறிப்பாகக் கொண்டு, முன் பக்கத்தை இயந்திரமயமாக்குவதற்காக, குறிப்புப் பக்கத்தை இடத்தில் சரிசெய்ய பசை மற்றும் இரட்டை பக்க டேப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
இருப்பினும், இந்த முறையில் சில சிக்கல்கள் உள்ளன. பின்புறத்தில் உள்ள பெரிய வெற்று பின் நிரப்பப்பட்ட பகுதி காரணமாக, பசை மற்றும் இரட்டை பக்க டேப் பணிப்பகுதியை போதுமான அளவு பாதுகாக்கவில்லை. இது பணிப்பகுதியின் நடுவில் வார்ப்பிங் மற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக பொருள் அகற்றலுக்கு வழிவகுக்கிறது (ஓவர்கட்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது). கூடுதலாக, பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மை இல்லாதது குறைந்த செயலாக்க திறன் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு கத்தி வடிவத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.
செயல்முறை வழி 2
செயல்முறை 2 இல், இயந்திரமயமாக்கலின் வரிசையை மாற்றுகிறோம். நாம் கீழ்ப்பகுதியில் (வெப்பம் சிதறடிக்கப்படும் பக்கம்) தொடங்கி, பின்னர் வெற்றுப் பகுதியின் பிளாஸ்டர் பின் நிரப்புதலைப் பயன்படுத்துகிறோம். அடுத்து, முன் பக்கத்தை ஒரு குறிப்பாக விட்டுவிட்டு, குறிப்பு பக்கத்தை சரிசெய்ய பசை மற்றும் இரட்டை பக்க டேப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம், இதனால் நாம் பின்புறத்தில் வேலை செய்ய முடியும்.
இருப்பினும், இந்த செயல்முறையில் உள்ள சிக்கல் செயல்முறை வழி 1 ஐப் போன்றது, ஆனால் சிக்கல் பின்புற பக்கத்திற்கு (உள் பக்கம்) மாற்றப்படுகிறது. மீண்டும், பின்புறம் ஒரு பெரிய வெற்று பின் நிரப்பு பகுதியைக் கொண்டிருக்கும்போது, பசை மற்றும் இரட்டை பக்க டேப்பைப் பயன்படுத்துவது பணிப்பகுதிக்கு அதிக நிலைத்தன்மையை வழங்காது, இதன் விளைவாக வார்ப்பிங் ஏற்படுகிறது.
செயல்முறை வழி 3
செயல்முறை 3 இல், செயல்முறை 1 அல்லது செயல்முறை 2 இன் எந்திர வரிசையைப் பயன்படுத்துவதை நாங்கள் பரிசீலிப்போம். பின்னர் இரண்டாவது கட்டுதல் செயல்பாட்டில், சுற்றளவை அழுத்துவதன் மூலம் பணிப்பகுதியைப் பிடிக்க ஒரு அழுத்தத் தகட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
இருப்பினும், பெரிய தயாரிப்புப் பகுதி காரணமாக, தட்டு சுற்றளவு பகுதியை மட்டுமே மறைக்க முடியும், மேலும் பணிப்பகுதியின் மையப் பகுதியை முழுமையாக சரிசெய்ய முடியவில்லை.
ஒருபுறம், இது பணிப்பகுதியின் மையப் பகுதி இன்னும் சிதைவு மற்றும் சிதைவிலிருந்து தோன்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது தயாரிப்பின் மையப் பகுதியில் அதிகப்படியான வெட்டுக்கு வழிவகுக்கிறது. மறுபுறம், இந்த இயந்திர முறை மெல்லிய சுவர் கொண்ட CNC ஷெல் பாகங்களை மிகவும் பலவீனமாக்கும்.
செயல்முறை வழி 4
செயல்முறை 4 இல், முதலில் பின்புற பக்கத்தை (உள் பக்கம்) இயந்திரமயமாக்குகிறோம், பின்னர் முன் பக்கத்தை வேலை செய்வதற்காக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பின்புற தளத்தை இணைக்க ஒரு வெற்றிட சக்கைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
இருப்பினும், மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஷெல் பகுதியைப் பொறுத்தவரை, வெற்றிட உறிஞ்சலைப் பயன்படுத்தும் போது நாம் தவிர்க்க வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பின்புறத்தில் குழிவான மற்றும் குவிந்த கட்டமைப்புகள் உள்ளன. ஆனால் இது ஒரு புதிய சிக்கலை உருவாக்கும், தவிர்க்கப்பட்ட பகுதிகள் அவற்றின் உறிஞ்சும் சக்தியை இழக்கின்றன, குறிப்பாக மிகப்பெரிய சுயவிவரத்தின் சுற்றளவில் உள்ள நான்கு மூலை பகுதிகளில்.
இந்த உறிஞ்சப்படாத பகுதிகள் முன் பக்கத்திற்கு (இந்த இடத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு) ஒத்திருப்பதால், வெட்டும் கருவி துள்ளல் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அதிர்வுறும் கருவி முறை ஏற்படலாம். எனவே, இந்த முறை இயந்திரத்தின் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
உகந்த செயல்முறை பாதை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வு
மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க, பின்வரும் உகந்த செயல்முறை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வுகளை நாங்கள் முன்மொழிகிறோம்.
முன்-எந்திர திருகு துளைகள்
முதலாவதாக, செயல்முறை வழியை நாங்கள் மேம்படுத்தினோம். புதிய தீர்வின் மூலம், முதலில் பின்புற பக்கத்தை (உள் பக்கம்) செயலாக்குகிறோம், மேலும் சில பகுதிகளில் துளையிடப்பட்ட திருகு துளையை முன்கூட்டியே இயந்திரமயமாக்குகிறோம், அவை இறுதியில் துளையிடப்படும். இதன் நோக்கம், அடுத்தடுத்த இயந்திரப் படிகளில் சிறந்த சரிசெய்தல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் முறையை வழங்குவதாகும்.
இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியை வட்டமிடுங்கள்.
அடுத்து, பின்புறத்தில் (உள் பக்கம்) உள்ள இயந்திரத் தளங்களை இயந்திரக் குறிப்பாகப் பயன்படுத்துகிறோம். அதே நேரத்தில், முந்தைய செயல்முறையிலிருந்து திருகை மேல்-துளை வழியாகச் செலுத்தி, அதை ஃபிக்சர் பிளேட்டில் பூட்டுவதன் மூலம் பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்கிறோம். பின்னர் திருகு பூட்டப்பட்ட பகுதியை இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியாக வட்டமிடுகிறோம்.
பிளேட்டனுடன் தொடர் எந்திரம்
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியைத் தவிர மற்ற பகுதிகளை முதலில் செயலாக்குகிறோம். இந்தப் பகுதிகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டவுடன், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியில் தட்டினை வைக்கிறோம் (இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு நசுக்கப்படுவதைத் தடுக்க தட்டினை பசையால் மூட வேண்டும்). பின்னர் படி 2 இல் பயன்படுத்தப்படும் திருகுகளை அகற்றி, முழு தயாரிப்பும் முடியும் வரை இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்குவதைத் தொடர்கிறோம்.
இந்த உகந்த செயல்முறை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வு மூலம், மெல்லிய சுவர் கொண்ட CNC ஷெல் பகுதியை நாம் சிறப்பாகப் பிடித்து, வார்ப்பிங், சிதைவு மற்றும் ஓவர் கட்டிங் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். பொருத்தப்பட்ட திருகுகள் பொருத்துதல் தகட்டை பணிப்பொருளுடன் இறுக்கமாக இணைக்க அனுமதிக்கின்றன, இது நம்பகமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் ஆதரவை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியில் அழுத்தம் கொடுக்க ஒரு பிரஸ் பிளேட்டைப் பயன்படுத்துவது பணிப்பொருளை நிலையாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
ஆழமான பகுப்பாய்வு: சிதைவு மற்றும் சிதைவை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?
பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஷெல் கட்டமைப்புகளை வெற்றிகரமாக இயந்திரமயமாக்குவதற்கு, இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டில் உள்ள குறிப்பிட்ட சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். இந்த சவால்களை எவ்வாறு திறம்பட சமாளிக்க முடியும் என்பதை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.
முன்-எந்திர உள் பக்கம்
முதல் எந்திரப் படியில் (உள் பக்கத்தை எந்திரம் செய்தல்), பொருள் அதிக வலிமை கொண்ட ஒரு திடமான பொருளாகும். எனவே, இந்தச் செயல்பாட்டின் போது சிதைவு மற்றும் சிதைவு போன்ற எந்திர முரண்பாடுகளால் பணிப்பகுதி பாதிக்கப்படுவதில்லை. இது முதல் கிளம்பை எந்திரம் செய்யும் போது நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
பூட்டும் மற்றும் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
இரண்டாவது படிக்கு (வெப்ப சிங்க் அமைந்துள்ள இடத்தில் இயந்திரமயமாக்கல்), நாங்கள் கிளாம்பிங் செய்வதற்கான பூட்டுதல் மற்றும் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது கிளாம்பிங் விசை அதிகமாக இருப்பதையும், துணை குறிப்பு தளத்தில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த கிளாம்பிங் தயாரிப்பை நிலையானதாக ஆக்குகிறது மற்றும் முழு செயல்முறையின் போதும் சிதைவதில்லை.
மாற்று தீர்வு: வெற்று அமைப்பு இல்லாமல்
இருப்பினும், சில நேரங்களில் ஒரு வெற்று அமைப்பு இல்லாமல் ஒரு திருகு துளையை உருவாக்க முடியாத சூழ்நிலைகளை நாம் சந்திக்கிறோம். இதோ ஒரு மாற்று தீர்வு.
பின்புறத்தை இயந்திரமயமாக்கும் போது சில தூண்களை முன்கூட்டியே வடிவமைத்து, பின்னர் அவற்றைத் தட்டலாம். அடுத்த இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, சாதனத்தின் பின்புறம் திருகு வழியாகச் சென்று பணிப்பகுதியைப் பூட்டுகிறோம், பின்னர் இரண்டாவது தளத்தின் இயந்திரமயமாக்கலை (வெப்பம் சிதறடிக்கப்படும் பக்கம்) மேற்கொள்கிறோம். இந்த வழியில், நடுவில் உள்ள தட்டை மாற்றாமல் இரண்டாவது இயந்திரமயமாக்கல் படியை ஒரே பாஸில் முடிக்க முடியும். இறுதியாக, மூன்று கிளாம்பிங் படியைச் சேர்த்து, செயல்முறை தூண்களை அகற்றி செயல்முறையை முடிக்கிறோம்.
முடிவில், செயல்முறை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வை மேம்படுத்துவதன் மூலம், CNC இயந்திரமயமாக்கலின் போது பெரிய, மெல்லிய ஷெல் பாகங்களின் சிதைவு மற்றும் சிதைவின் சிக்கலை வெற்றிகரமாக தீர்க்க முடியும். இது இயந்திரத் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.