பெரிய, மெல்லிய சுவர் ஷெல் பாகங்கள் எந்திரத்தின் போது சிதைப்பது மற்றும் சிதைப்பது எளிது. இந்தக் கட்டுரையில், வழக்கமான எந்திரச் செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களைப் பற்றி விவாதிக்க பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் பாகங்களின் வெப்ப மூழ்கி வழக்கை அறிமுகப்படுத்துவோம். கூடுதலாக, நாங்கள் ஒரு உகந்த செயல்முறை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வையும் வழங்குகிறோம். அதற்கு வருவோம்!
வழக்கு AL6061-T6 பொருளால் செய்யப்பட்ட ஷெல் பகுதியைப் பற்றியது. இதோ அதன் சரியான பரிமாணங்கள்.
ஒட்டுமொத்த பரிமாணம்: 455*261.5*12.5மிமீ
ஆதரவு சுவர் தடிமன்: 2.5 மிமீ
வெப்ப மூழ்கி தடிமன்: 1.5 மிமீ
ஹீட் சிங்க் இடைவெளி: 4.5 மிமீ
வெவ்வேறு செயல்முறை வழிகளில் பயிற்சி மற்றும் சவால்கள்
CNC எந்திரத்தின் போது, இந்த மெல்லிய சுவர் ஷெல் கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் சிதைவு மற்றும் சிதைவு போன்ற பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்தச் சிக்கல்களைச் சமாளிக்க, சர்வல் செயல்முறை வழி விருப்பங்களை வழங்க முயற்சிக்கிறோம். இருப்பினும், ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் இன்னும் சில துல்லியமான சிக்கல்கள் உள்ளன. இதோ விவரங்கள்.
செயல்முறை வழி 1
செயல்முறை 1 இல், பணியிடத்தின் தலைகீழ் பக்கத்தை (உள் பக்கம்) எந்திரம் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறோம், பின்னர் குழிவான பகுதிகளை நிரப்ப பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துகிறோம். அடுத்து, தலைகீழ் பக்கத்தை ஒரு குறிப்பாக விடாமல், முன் பக்கத்தை இயந்திரமாக்குவதற்கு குறிப்புப் பக்கத்தை சரிசெய்ய பசை மற்றும் இரட்டை பக்க டேப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
இருப்பினும், இந்த முறையில் சில சிக்கல்கள் உள்ளன. தலைகீழ் பக்கத்தில் உள்ள பெரிய துளையிடப்பட்ட பின் நிரப்பப்பட்ட பகுதி காரணமாக, பசை மற்றும் இரட்டை பக்க டேப் ஆகியவை பணிப்பகுதியை போதுமான அளவு பாதுகாக்கவில்லை. இது பணிப்பொருளின் நடுவில் வார்ப்பிங் மற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக பொருட்களை அகற்ற வழிவகுக்கிறது (ஓவர் கட்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது). கூடுதலாக, பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மையின் பற்றாக்குறை குறைந்த செயலாக்க திறன் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு கத்தி வடிவத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.
செயல்முறை வழி 2
செயல்முறை 2 இல், எந்திரத்தின் வரிசையை மாற்றுகிறோம். நாம் அடிவாரத்தில் (வெப்பம் சிதறிய பக்கத்திலிருந்து) தொடங்குகிறோம், பின்னர் வெற்றுப் பகுதியின் பிளாஸ்டர் பின் நிரப்புதலைப் பயன்படுத்துகிறோம். அடுத்து, முன் பக்கத்தை ஒரு குறிப்பாக அனுமதித்து, குறிப்புப் பக்கத்தை சரிசெய்ய பசை மற்றும் இரட்டை பக்க டேப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம், இதனால் நாம் தலைகீழ் பக்கமாக வேலை செய்யலாம்.
இருப்பினும், இந்த செயல்முறையின் சிக்கல் செயல்முறை வழி 1 ஐப் போன்றது, சிக்கல் தலைகீழ் பக்கத்திற்கு (உள் பக்கம்) மாற்றப்பட்டதைத் தவிர. மீண்டும், தலைகீழ் பக்கம் ஒரு பெரிய குழிவான பின் நிரப்பு பகுதியைக் கொண்டிருக்கும் போது, பசை மற்றும் இரட்டை பக்க டேப்பைப் பயன்படுத்துவது பணிப்பகுதிக்கு அதிக நிலைத்தன்மையை வழங்காது, இதன் விளைவாக சிதைவு ஏற்படுகிறது.
செயல்முறை வழி 3
செயல்முறை 3 இல், செயல்முறை 1 அல்லது செயல்முறை 2 இன் எந்திர வரிசையைப் பயன்படுத்துவதை நாங்கள் கருதுகிறோம். பின்னர் இரண்டாவது கட்டுதல் செயல்பாட்டில், சுற்றளவுக்கு கீழே அழுத்துவதன் மூலம் பணிப்பொருளைப் பிடிக்க ஒரு பிரஸ் பிளேட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
இருப்பினும், பெரிய தயாரிப்பு பகுதி காரணமாக, பிளாட்டென் சுற்றளவு பகுதியை மட்டுமே மறைக்க முடியும் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மையப் பகுதியை முழுமையாக சரிசெய்ய முடியவில்லை.
ஒருபுறம், இது பணிப்பொருளின் மையப் பகுதியில் இன்னும் சிதைவு மற்றும் சிதைப்பிலிருந்து தோன்றுகிறது, இது தயாரிப்பின் மையப் பகுதியில் மிகைப்படுத்தலுக்கு வழிவகுக்கிறது. மறுபுறம், இந்த எந்திர முறை மெல்லிய சுவர் கொண்ட CNC ஷெல் பாகங்களை மிகவும் பலவீனப்படுத்தும்.
செயல்முறை வழி 4
செயல்முறை 4 இல், நாங்கள் முதலில் தலைகீழ் பக்கத்தை (உள் பக்கம்) இயந்திரமாக்குகிறோம், பின்னர் முன் பக்கத்தை வேலை செய்ய இயந்திரம் செய்யப்பட்ட தலைகீழ் விமானத்தை இணைக்க ஒரு வெற்றிட சக்கைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
இருப்பினும், மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஷெல் பகுதியைப் பொறுத்தவரை, பணிப்பகுதியின் பின்புறத்தில் குழிவான மற்றும் குவிந்த கட்டமைப்புகள் உள்ளன, அவை வெற்றிட உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்தும் போது நாம் தவிர்க்க வேண்டும். ஆனால் இது ஒரு புதிய சிக்கலை உருவாக்கும், தவிர்க்கப்பட்ட பகுதிகள் உறிஞ்சும் சக்தியை இழக்கின்றன, குறிப்பாக மிகப்பெரிய சுயவிவரத்தின் சுற்றளவில் நான்கு மூலை பகுதிகளில்.
இந்த உறிஞ்சப்படாத பகுதிகள் முன் பக்கத்துடன் (இந்த இடத்தில் இயந்திர மேற்பரப்பு) ஒத்திருப்பதால், வெட்டுக் கருவி துள்ளல் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அதிர்வுறும் கருவி வடிவமாக இருக்கும். எனவே, இந்த முறை எந்திரத்தின் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவின் மீது எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
உகந்த செயல்முறை வழி மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வு
மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க, பின்வரும் உகந்த செயல்முறை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வுகளை நாங்கள் முன்மொழிகிறோம்.
துளைகள் மூலம் முன் இயந்திர திருகு
முதலில், செயல்முறை வழியை மேம்படுத்தினோம். புதிய தீர்வு மூலம், நாங்கள் முதலில் தலைகீழ் பக்கத்தை (உள் பக்கம்) செயலாக்குகிறோம் மற்றும் சில பகுதிகளில் துளை வழியாக திருகுகளை முன்கூட்டியே இயந்திரமாக்குகிறோம், அது இறுதியில் துளையிடப்படும். இதன் நோக்கம், அடுத்தடுத்த எந்திரப் படிகளில் சிறந்த நிர்ணயம் மற்றும் பொருத்துதல் முறையை வழங்குவதாகும்.
இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியை வட்டமிடுங்கள்
அடுத்து, எந்திரக் குறியீடாக தலைகீழ் பக்கத்தில் (உள் பக்கம்) இயந்திர விமானங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். அதே நேரத்தில், முந்தைய செயல்முறையிலிருந்து மேல்-துளை வழியாக ஸ்க்ரூவைக் கடந்து, அதை ஃபிக்ஸ்சர் பிளேட்டில் பூட்டுவதன் மூலம் பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்கிறோம். பின்னர் திருகு பூட்டப்பட்ட பகுதியை இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய பகுதி என வட்டமிடுங்கள்.
பிளேட்டனுடன் வரிசைமுறை எந்திரம்
எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியைத் தவிர மற்ற பகுதிகளை முதலில் செயலாக்குகிறோம். இந்த பகுதிகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டவுடன், நாங்கள் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதியில் தட்டு வைக்கிறோம் (இயந்திர மேற்பரப்பு நசுக்கப்படுவதைத் தடுக்க தட்டு பசை கொண்டு மூடப்பட வேண்டும்). நாங்கள் படி 2 இல் பயன்படுத்தப்பட்ட திருகுகளை அகற்றி, முழு தயாரிப்பு முடியும் வரை இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளை எந்திரத்தைத் தொடர்கிறோம்.
இந்த உகந்த செயல்முறை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வு மூலம், மெல்லிய சுவர் கொண்ட CNC ஷெல் பகுதியை நாம் சிறப்பாக வைத்திருக்க முடியும் மற்றும் வார்ப்பிங், சிதைவு மற்றும் அதிக வெட்டுதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். பொருத்தப்பட்ட திருகுகள், ஃபிக்சர் பிளேட்டை பணிப்பகுதியுடன் இறுக்கமாக இணைக்க அனுமதிக்கின்றன, நம்பகமான நிலைப்பாடு மற்றும் ஆதரவை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதியில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு பிரஸ் பிளேட்டைப் பயன்படுத்துவது பணிப்பகுதியை நிலையானதாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
ஆழமான பகுப்பாய்வு: சிதைவு மற்றும் சிதைவைத் தவிர்ப்பது எப்படி?
பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் ஷெல் கட்டமைப்புகளின் வெற்றிகரமான எந்திரத்தை அடைவதற்கு, எந்திர செயல்பாட்டில் உள்ள குறிப்பிட்ட சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. இந்த சவால்களை எவ்வாறு திறம்பட சமாளிப்பது என்பதை விரிவாகப் பார்ப்போம்.
முன் இயந்திர உள் பக்க
முதல் எந்திரப் படியில் (உள் பக்கத்தை எந்திரம் செய்தல்), பொருள் அதிக வலிமை கொண்ட ஒரு திடமான பொருளாகும். எனவே, இந்த செயல்பாட்டின் போது சிதைவு மற்றும் சிதைவு போன்ற எந்திர முரண்பாடுகளால் பணிப்பகுதி பாதிக்கப்படுவதில்லை. முதல் கவ்வியை எந்திரம் செய்யும் போது இது நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
பூட்டுதல் மற்றும் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்
இரண்டாவது படிக்கு (வெப்ப மடு அமைந்துள்ள இடத்தில் எந்திரம்), நாங்கள் ஒரு பூட்டுதல் மற்றும் அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது கிளாம்பிங் விசை அதிகமாகவும், துணைக் குறிப்புத் தளத்தில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த கிளாம்பிங் தயாரிப்பை நிலையானதாக ஆக்குகிறது மற்றும் முழு செயல்முறையின் போதும் சிதைக்காது.
மாற்று தீர்வு: வெற்று அமைப்பு இல்லாமல்
இருப்பினும், ஒரு வெற்று அமைப்பு இல்லாமல் ஒரு திருகு மூலம் துளை செய்ய முடியாத சூழ்நிலைகளை நாம் சில நேரங்களில் சந்திக்கிறோம். இங்கே ஒரு மாற்று தீர்வு உள்ளது.
தலைகீழ் பக்கத்தின் எந்திரத்தின் போது சில தூண்களை முன்கூட்டியே வடிவமைத்து, பின்னர் அவற்றைத் தட்டலாம். அடுத்த எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, திருகு பொருத்துதலின் தலைகீழ் பக்கத்தின் வழியாகச் சென்று பணிப்பகுதியை பூட்டவும், பின்னர் இரண்டாவது விமானத்தின் எந்திரத்தை (வெப்பம் சிதறடிக்கும் பக்கம்) மேற்கொள்ளவும். இதன் மூலம், நடுவில் உள்ள தகட்டை மாற்றாமல், இரண்டாவது எந்திரப் படியை ஒரே பாஸில் முடிக்கலாம். இறுதியாக, நாங்கள் ஒரு டிரிபிள் கிளாம்பிங் படியைச் சேர்த்து, செயல்முறையை முடிக்க செயல்முறை தூண்களை அகற்றுவோம்.
முடிவில், செயல்முறை மற்றும் பொருத்துதல் தீர்வை மேம்படுத்துவதன் மூலம், CNC எந்திரத்தின் போது பெரிய, மெல்லிய ஷெல் பாகங்களை சிதைப்பது மற்றும் சிதைப்பது போன்ற சிக்கலை வெற்றிகரமாக தீர்க்க முடியும். இது எந்திரத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.