துல்லியமான உலோக பாகங்கள் பெரும்பாலும் பல்வேறு துல்லியமான இயந்திர தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, CNC இயந்திரம் ஒரு பொதுவான முறையாகும். பொதுவாக, துல்லியமான பாகங்கள் பொதுவாக பரிமாணங்கள் மற்றும் தோற்றம் இரண்டிற்கும் உயர் தரங்களைக் கோருகின்றன.
எனவே, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற CNC எந்திர உலோகங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் கருவி குறிகள் மற்றும் கோடுகள் ஏற்படுவது கவலைக்குரியது. உலோகப் பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது கருவி குறிகள் மற்றும் கோடுகள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களை இந்தக் கட்டுரை விவாதிக்கிறது. சாத்தியமான தீர்வுகளையும் நாங்கள் முன்மொழிகிறோம்.
பொருத்துதல்களின் போதுமான கிளாம்பிங் விசை இல்லை
காரணங்கள்:சில குழி உலோகப் பொருட்கள் வெற்றிட சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும், மேலும் மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் இருப்பதால் போதுமான உறிஞ்சுதலை உருவாக்க சிரமப்படலாம், இதன் விளைவாக கருவி அடையாளங்கள் அல்லது கோடுகள் ஏற்படும்.
தீர்வு:இதைத் தணிக்க, அழுத்தம் அல்லது பக்கவாட்டு ஆதரவுடன் இணைந்து எளிய வெற்றிட உறிஞ்சலில் இருந்து வெற்றிட உறிஞ்சலுக்கு மாறுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். மாற்றாக, குறிப்பிட்ட பகுதி கட்டமைப்புகளின் அடிப்படையில் மாற்று பொருத்துதல் விருப்பங்களை ஆராய்ந்து, குறிப்பிட்ட சிக்கலுக்கு தீர்வை வடிவமைக்கவும்.
செயல்முறை தொடர்பான காரணிகள்
காரணங்கள்:சில தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகள் இந்த சிக்கலுக்கு பங்களிக்கக்கூடும். உதாரணமாக, டேப்லெட் பிசி பின்புற ஷெல்கள் போன்ற தயாரிப்புகள் பக்கவாட்டு துளைகளை துளைத்து, அதைத் தொடர்ந்து விளிம்புகளில் CNC அரைத்தல் உள்ளிட்ட இயந்திரப் படிகளின் வரிசைக்கு உட்படுகின்றன. அரைத்தல் பக்கவாட்டு துளை நிலைகளை அடையும் போது இந்த வரிசை குறிப்பிடத்தக்க கருவி அடையாளங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வு:மின்னணு தயாரிப்பு ஓடுகளுக்கு அலுமினிய உலோகக் கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்படும்போது இந்த சிக்கலுக்கான பொதுவான நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. அதைத் தீர்க்க, பக்கவாட்டு துளை துளைத்தல் மற்றும் மில்லிங்கை CNC மில்லிங்குடன் மட்டும் மாற்றுவதன் மூலம் செயல்முறையை மாற்றியமைக்கலாம். அதே நேரத்தில், நிலையான கருவி ஈடுபாட்டை உறுதிசெய்து, அரைக்கும் போது சீரற்ற வெட்டுதலைக் குறைக்கிறது.
கருவி பாதை ஈடுபாட்டின் போதுமான நிரலாக்கமின்மை
காரணங்கள்:தயாரிப்பு உற்பத்தியின் 2D விளிம்பு இயந்திரமயமாக்கல் கட்டத்தில் இந்த சிக்கல் பொதுவாக எழுகிறது. CNC நிரலில் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி பாதை ஈடுபாடு, கருவியின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் இடங்களில் தடயங்களை விட்டுச்செல்கிறது.
தீர்வு:நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் இடங்களில் கருவி குறிகளைத் தவிர்ப்பதற்கான சவாலை எதிர்கொள்ள, ஒரு பொதுவான அணுகுமுறை கருவி ஈடுபாட்டு தூரத்தில் (தோராயமாக 0.2 மிமீ) சிறிது ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த நுட்பம் இயந்திரத்தின் லீட் திருகு துல்லியத்தில் சாத்தியமான துல்லியமின்மையைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
இந்த உத்தி கருவி அடையாளங்கள் உருவாவதை திறம்பட தடுக்கும் அதே வேளையில், தயாரிப்பின் பொருள் மென்மையான உலோகமாக இருக்கும்போது மீண்டும் மீண்டும் இயந்திரமயமாக்கலின் ஒரு உறுப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, இந்த பகுதி மற்ற பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அமைப்பு மற்றும் நிறத்தில் வேறுபாடுகளைக் காட்டக்கூடும்.
தட்டையான இயந்திர மேற்பரப்புகளில் மீன் செதில் வடிவங்கள்
காரணங்கள்:தயாரிப்பின் தட்டையான பரப்புகளில் மீன் செதில் அல்லது வட்ட வடிவங்கள் தோன்றும். அலுமினியம்/தாமிரம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவிகள் பொதுவாக 3 முதல் 4 புல்லாங்குழல்களைக் கொண்ட அலாய் பொருள் ஆலைகள் ஆகும். அவை HRC55 முதல் HRC65 வரை கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அரைக்கும் வெட்டும் கருவிகள் கருவியின் கீழ் விளிம்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பகுதி மேற்பரப்பு தனித்துவமான மீன் செதில் வடிவங்களை உருவாக்கக்கூடும், இது அதன் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை பாதிக்கும்.
தீர்வு:பொதுவாக அதிக தட்டையான தன்மை தேவைகள் மற்றும் உள்தள்ளப்பட்ட கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில் காணப்படுகிறது. மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அடைய உதவும் செயற்கை வைரப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளுக்கு மாறுவதே இதற்கு தீர்வாகும்.
உபகரணக் கூறுகளின் வயதான தன்மை மற்றும் தேய்மானம்
காரணங்கள்:தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள கருவி குறி, உபகரணங்களின் சுழல், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஈய திருகு ஆகியவற்றின் வயதான மற்றும் தேய்மானத்தால் ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, போதுமான CNC அமைப்பு பின்னடைவு அளவுருக்கள் உச்சரிக்கப்படும் கருவி குறிகளுக்கு பங்களிக்கின்றன, குறிப்பாக வட்டமான மூலைகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது.
தீர்வு:இந்த சிக்கல்கள் உபகரணங்கள் தொடர்பான காரணிகளிலிருந்து உருவாகின்றன மற்றும் இலக்கு பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு மூலம் தீர்க்கப்படலாம்.
முடிவுரை
CNC இயந்திர உலோகங்களில் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பை அடைவதற்கு பயனுள்ள அணுகுமுறைகள் தேவை. உபகரண பராமரிப்பு, பொருத்துதல் மேம்பாடுகள், செயல்முறை சரிசெய்தல் மற்றும் நிரலாக்க சுத்திகரிப்புகள் ஆகியவற்றின் கலவையை உள்ளடக்கிய கருவி குறிகள் மற்றும் கோடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு வெவ்வேறு முறைகள் உள்ளன. இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொண்டு சரிசெய்வதன் மூலம், துல்லியமான கூறுகள் பரிமாண அளவுகோல்களை மட்டுமல்ல, விரும்பிய அழகியல் குணங்களையும் வெளிப்படுத்துகின்றன என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் உறுதிசெய்ய முடியும்.