துல்லிய உலோக பாகங்கள் பெரும்பாலும் பல்வேறு துல்லியமான இயந்திர தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, CNC எந்திரம் ஒரு பொதுவான முறையாகும். வழக்கமாக, துல்லியமான பாகங்கள் பொதுவாக பரிமாணங்கள் மற்றும் தோற்றம் ஆகிய இரண்டிற்கும் உயர் தரங்களைக் கோருகின்றன.
எனவே, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற CNC எந்திர உலோகங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் கருவி அடையாளங்கள் மற்றும் கோடுகள் ஏற்படுவது கவலைக்குரியது. உலோகப் பொருட்களின் எந்திரத்தின் போது கருவி மதிப்பெண்கள் மற்றும் கோடுகளை ஏற்படுத்தும் காரணங்களை இந்த கட்டுரை விவாதிக்கிறது. சாத்தியமான தீர்வுகளையும் நாங்கள் முன்மொழிகிறோம்.
பொருத்துதல்களின் போதுமான கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ்
காரணங்கள்:சில குழிவு உலோக தயாரிப்புகள் வெற்றிட பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் இருப்பதால் போதுமான உறிஞ்சுதலை உருவாக்க போராடலாம், இதன் விளைவாக கருவி குறிகள் அல்லது கோடுகள் ஏற்படும்.
தீர்வு:இதைத் தணிக்க, எளிய வெற்றிட உறிஞ்சலில் இருந்து அழுத்தம் அல்லது பக்கவாட்டு ஆதரவுடன் இணைந்து வெற்றிட உறிஞ்சுதலுக்கு மாறுவதைக் கவனியுங்கள். மாற்றாக, குறிப்பிட்ட பகுதி கட்டமைப்புகளின் அடிப்படையில் மாற்று பொருத்துதல் விருப்பங்களை ஆராய்ந்து, குறிப்பிட்ட சிக்கலுக்கான தீர்வை வடிவமைக்கவும்.
செயல்முறை தொடர்பான காரணிகள்
காரணங்கள்:சில தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகள் சிக்கலுக்கு பங்களிக்கலாம். உதாரணமாக, டேப்லெட் பிசி ரியர் ஷெல்ஸ் போன்ற தயாரிப்புகள், பக்கவாட்டு துளைகளை குத்துவதையும் அதன்பின் விளிம்புகளை CNC அரைப்பதையும் உள்ளடக்கிய எந்திரப் படிகளின் வரிசைக்கு உட்படுகின்றன. இந்த வரிசையானது துருவல் பக்க துளை நிலைகளை அடையும் போது கவனிக்கத்தக்க கருவி குறிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வு:எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்பு ஷெல்களுக்கு அலுமினிய அலாய் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் போது இந்த சிக்கலின் பொதுவான நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. அதைத் தீர்க்க, பக்க துளை குத்துதல் மற்றும் அரைப்பதை CNC துருவல் மூலம் மாற்றுவதன் மூலம் செயல்முறையை மாற்றலாம். அதே நேரத்தில், சீரான கருவி ஈடுபாட்டை உறுதி செய்தல் மற்றும் அரைக்கும் போது சீரற்ற வெட்டு குறைக்கும்.
கருவி பாதை ஈடுபாட்டின் போதிய புரோகிராமிங்
காரணங்கள்:இந்த சிக்கல் பொதுவாக தயாரிப்பு உற்பத்தியின் 2D விளிம்பு எந்திரக் கட்டத்தில் எழுகிறது. சிஎன்சி திட்டத்தில் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி பாதை ஈடுபாடு, கருவியின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் புள்ளிகளில் தடயங்களை விட்டுச்செல்கிறது.
தீர்வு:நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் புள்ளிகளில் கருவி குறிகளைத் தவிர்ப்பதற்கான சவாலை எதிர்கொள்ள, ஒரு பொதுவான அணுகுமுறை கருவி ஈடுபாட்டின் தூரத்தில் (தோராயமாக 0.2 மிமீ) ஒரு சிறிய மேலோட்டத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த நுட்பம் இயந்திரத்தின் முன்னணி திருகு துல்லியத்தில் சாத்தியமான தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
இந்த மூலோபாயம் கருவி குறிகளை உருவாக்குவதை திறம்பட தடுக்கும் அதே வேளையில், தயாரிப்பின் பொருள் ஒரு மென்மையான உலோகமாக இருக்கும்போது மீண்டும் மீண்டும் எந்திரத்தின் ஒரு உறுப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, இந்த பகுதி மற்ற பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அமைப்பு மற்றும் நிறத்தில் மாறுபாடுகளை வெளிப்படுத்தலாம்.
தட்டையான இயந்திர மேற்பரப்புகளில் மீன் அளவு வடிவங்கள்
காரணங்கள்:உற்பத்தியின் தட்டையான பரப்புகளில் மீன் அளவு அல்லது வட்ட வடிவங்கள் தோன்றும். அலுமினியம்/தாமிரம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டுக் கருவிகள் பொதுவாக 3 முதல் 4 புல்லாங்குழல்களைக் கொண்ட அலாய் மெட்டீரியல் ஆலைகளாகும். அவை HRC55 முதல் HRC65 வரை கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த துருவல் வெட்டும் கருவிகள் கருவியின் கீழ் விளிம்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பகுதி மேற்பரப்பு தனித்துவமான மீன் அளவிலான வடிவங்களை உருவாக்கலாம், அதன் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை பாதிக்கலாம்.
தீர்வு:அதிக தட்டையான தேவைகள் மற்றும் தாழ்வான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. ஒரு தீர்வு, செயற்கை வைரப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வெட்டுக் கருவிகளுக்கு மாறுவது, இது மென்மையான மேற்பரப்பை அடைய உதவுகிறது.
வயதான மற்றும் உபகரண கூறுகளின் அணிய
காரணங்கள்:கருவிகளின் சுழல், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஈய திருகு ஆகியவற்றின் வயதான மற்றும் தேய்மானம் காரணமாக தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் கருவிகள் குறிக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, போதுமான CNC அமைப்பு பின்னடைவு அளவுருக்கள் உச்சரிக்கப்படும் கருவி குறிகளுக்கு பங்களிக்கின்றன, குறிப்பாக வட்டமான மூலைகளை எந்திரம் செய்யும் போது.
தீர்வு:இந்த சிக்கல்கள் உபகரணங்கள் தொடர்பான காரணிகளிலிருந்து உருவாகின்றன மற்றும் இலக்கு பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு மூலம் தீர்க்கப்படலாம்.
முடிவுரை
CNC எந்திர உலோகங்களில் சிறந்த மேற்பரப்பை அடைவதற்கு பயனுள்ள அணுகுமுறைகள் தேவை. கருவிப் பராமரிப்பு, பொருத்துதல் மேம்பாடுகள், செயல்முறை சரிசெய்தல் மற்றும் நிரலாக்க சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றின் கலவையை உள்ளடக்கிய கருவி குறிகள் மற்றும் வரிகளைத் தவிர்ப்பதற்கு வெவ்வேறு முறைகள் உள்ளன. இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொண்டு சரிசெய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் துல்லியமான கூறுகள் பரிமாண அளவுகோல்களை சந்திப்பதோடு மட்டுமல்லாமல் விரும்பிய அழகியல் குணங்களையும் வெளிப்படுத்துகின்றன.