செப்பு பொருட்களின் சுருக்கமான அறிமுகம்
தாமிரத்தின் தகவல்
அம்சங்கள் | தகவல் |
துணை வகைகள் | 101, 110 |
செயல்முறை | சி.என்.சி எந்திரம், தாள் உலோக புனைகதை |
சகிப்புத்தன்மை | ஐஎஸ்ஓ 2768 |
பயன்பாடுகள் | பஸ் பார்கள், கேஸ்கட்கள், கம்பி இணைப்பிகள் மற்றும் பிற மின் பயன்பாடுகள் |
முடிக்கும் விருப்பங்கள் | கிடைக்கக்கூடிய, ஊடகங்கள் வெடித்தன, அல்லது கையால்-மெருகூட்டப்பட்டவை |
கிடைக்கும் செப்பு துணை வகைகள்
ஃப்ரேட்டர்ஸ் | இழுவிசை வலிமை | இடைவேளையில் நீளம் | கடினத்தன்மை | அடர்த்தி | அதிகபட்ச டெம்p |
110 தாமிரம் | 42,000 பி.எஸ்.ஐ (1/2 கடினமானது) | 20% | ராக்வெல் எஃப் 40 | 0.322 பவுண்ட் / கியூ. இல். | 500 ° F. |
101 தாமிரம் | 37,000 பி.எஸ்.ஐ (1/2 கடினமானது) | 14% | ராக்வெல் எஃப் 60 | 0.323 பவுண்ட் / கியூ. இல். | 500 ° F. |
தாமிரத்திற்கான பொதுவான தகவல்
அனைத்து செப்பு உலோகக்கலவைகளும் புதிய நீர் மற்றும் நீராவி மூலம் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன. பெரும்பாலான கிராமப்புறங்களில், கடல் மற்றும் தொழில்துறை வளிமண்டலங்கள் செப்பு உலோகக் கலவைகளும் அரிப்புக்கு எதிர்க்கின்றன. தாமிரம் உமிழ்நீர் கரைசல்கள், மண், ஆக்ஸிஜனேற்றாத தாதுக்கள், கரிம அமிலங்கள் மற்றும் காஸ்டிக் கரைசல்களை எதிர்க்கும். ஈரமான அம்மோனியா, ஆலஜன்கள், சல்பைடுகள், அம்மோனியா அயனிகள் கொண்ட தீர்வுகள் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்கள் தாமிரத்தைத் தாக்கும். செப்பு உலோகக் கலவைகளும் கனிம அமிலங்களுக்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
செப்பு உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருள் மேற்பரப்பில் பின்பற்றும் படங்களை உருவாக்குவதிலிருந்து வருகிறது. இந்த படங்கள் அரிப்புக்கு ஒப்பீட்டளவில் பாதிக்கப்படுகின்றன, எனவே அடிப்படை உலோகத்தை மேலும் தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாக்கின்றன.
செப்பு நிக்கல் அலாய்ஸ், அலுமினிய பித்தளை மற்றும் அலுமினிய வெண்கலங்கள் உப்பு நீர் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை நிரூபிக்கின்றன.
மின் கடத்துத்திறன்
தாமிரத்தின் மின் கடத்துத்திறன் வெள்ளிக்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது. தாமிரத்தின் கடத்துத்திறன் வெள்ளியின் கடத்துத்திறனில் 97% ஆகும். அதன் மிகக் குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக அளவு காரணமாக, காப்பர் பாரம்பரியமாக மின்சார பரிமாற்ற பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் நிலையான பொருளாகும்.
இருப்பினும், எடை பரிசீலனைகள் என்பது மேல்நிலை உயர் மின்னழுத்த மின் கோடுகளின் பெரிய விகிதம் இப்போது தாமிரத்தை விட அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. எடையால், அலுமினியத்தின் கடத்துத்திறன் தாமிரத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும். பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு இழையிலும் கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது அலுமினிய பூசப்பட்ட உயர் இழுவிசை எஃகு கம்பி மூலம் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பிற கூறுகளின் சேர்த்தல் வலிமை போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்தும் என்றாலும், மின் கடத்துத்திறனில் சில இழப்புகள் இருக்கும். உதாரணமாக, காட்மியத்தை 1% சேர்ப்பது வலிமையை 50% அதிகரிக்கும். இருப்பினும், இது 15%மின் கடத்துத்திறன் குறைவை ஏற்படுத்தும்.