செப்புப் பொருட்களின் சுருக்கமான அறிமுகம்
தாமிரம் பற்றிய தகவல்கள்
அம்சங்கள் | தகவல் |
துணை வகைகள் | 101, 110 |
செயல்முறை | CNC எந்திரம், தாள் உலோக உற்பத்தி |
சகிப்புத்தன்மை | ஐஎஸ்ஓ 2768 |
பயன்பாடுகள் | பஸ் பார்கள், கேஸ்கட்கள், கம்பி இணைப்பிகள் மற்றும் பிற மின் பயன்பாடுகள் |
முடித்தல் விருப்பங்கள் | இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட, மீடியா ப்ளாஸ்டெட் செய்யப்பட்ட அல்லது கையால் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட நிலையில் கிடைக்கிறது. |
கிடைக்கும் செம்பு துணை வகைகள்
எலும்பு முறிவுகள் | இழுவிசை வலிமை | இடைவேளையில் நீட்சி | கடினத்தன்மை | அடர்த்தி | அதிகபட்ச நேரம்p |
110 செம்பு | 42,000 psi (1/2 கடினத்தன்மை) | 20% | ராக்வெல் F40 | 0.322 பவுண்ட் / கன அங்குலம். | 500° F (பாலிவுட்) |
101 செம்பு | 37,000 psi (1/2 கடினத்தன்மை) | 14% | ராக்வெல் F60 | 0.323 பவுண்ட் / கன அங்குலம். | 500° F (பாலிவுட்) |
தாமிரத்திற்கான பொதுவான தகவல்
அனைத்து செப்பு உலோகக் கலவைகளும் நன்னீர் மற்றும் நீராவியால் ஏற்படும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன. பெரும்பாலான கிராமப்புற, கடல் மற்றும் தொழில்துறை வளிமண்டலங்களில் செப்பு உலோகக் கலவைகளும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன. உப்பு கரைசல்கள், மண், ஆக்ஸிஜனேற்றாத தாதுக்கள், கரிம அமிலங்கள் மற்றும் காஸ்டிக் கரைசல்களுக்கு செம்பு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. ஈரப்பதமான அம்மோனியா, ஹாலஜன்கள், சல்பைடுகள், அம்மோனியா அயனிகளைக் கொண்ட கரைசல்கள் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்கள் தாமிரத்தைத் தாக்கும். செப்பு உலோகக் கலவைகள் கனிம அமிலங்களுக்கு மோசமான எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளன.
செப்பு உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டக்கூடிய படலங்கள் உருவாவதால் ஏற்படுகிறது. இந்தப் படலங்கள் அரிப்புக்கு ஒப்பீட்டளவில் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, எனவே அடிப்படை உலோகத்தை மேலும் தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாக்கின்றன.
செம்பு நிக்கல் உலோகக் கலவைகள், அலுமினிய பித்தளை மற்றும் அலுமினிய வெண்கலங்கள் உப்பு நீர் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன.
மின் கடத்துத்திறன்
தாமிரத்தின் மின் கடத்துத்திறன் வெள்ளிக்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது. தாமிரத்தின் கடத்துத்திறன் வெள்ளியின் கடத்துத்திறனில் 97% ஆகும். அதன் மிகக் குறைந்த விலை மற்றும் அதிக மிகுதி காரணமாக, தாமிரம் பாரம்பரியமாக மின்சார பரிமாற்ற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான பொருளாக இருந்து வருகிறது.
இருப்பினும், எடையைக் கருத்தில் கொண்டால், மேல்நிலை உயர் மின்னழுத்த மின் இணைப்புகளில் பெரும்பாலானவை இப்போது தாமிரத்தை விட அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடையைப் பொறுத்தவரை, அலுமினியத்தின் கடத்துத்திறன் தாமிரத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம். பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு இழையிலும் கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது அலுமினியம் பூசப்பட்ட உயர் இழுவிசை எஃகு கம்பியால் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
மற்ற தனிமங்களைச் சேர்ப்பது வலிமை போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்தினாலும், மின் கடத்துத்திறனில் சிறிது இழப்பு ஏற்படும். உதாரணமாக, 1% காட்மியம் சேர்ப்பது வலிமையை 50% அதிகரிக்கும். இருப்பினும், இது மின் கடத்துத்திறனில் 15% குறைவை ஏற்படுத்தும்.